摘要：针对钢结构工程的特殊性，从钢结构施工准备阶段、制作加工阶段、安装施工阶段分别进行阐述。
关键字：钢结构工程;监理;控制
近年，随着各地工业园区的大量兴建，钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期快、抗震性能好等诸多优点，越来越多地被广泛采用。随着钢结构工程在建筑领域的广泛使用，如何控制钢结构工程的施工质量必须引起监理工程师的重视。针对钢结构工程的特殊性，笔者主要从钢结构施工准备阶段、制作加工阶段、安装施工阶段分别进行阐述。
一、施工准备阶段的质量控制
在整个工程施工阶段，前期准备工作意义重大，这不仅仅涉及到工程造价方面，更直接涉及到工程施工质量。在施工前准备是否充足，是否具有详细计划，材料、机械设备、人工是否准备齐全，直接影响下一步工作。而在施工准备阶段，笔者认为主要从以下三方面控制：
1、熟悉钢结构制作相关图纸，明白建设意图和设计构思，结合相关的标准、规范，从中发现可能存在的问题疑点，以及钢结构制作和安装中的难点，容易出问题的部位，力求事前采用相应的措施，做好事前控制。
2、重点审查钢结构制作单位和安装单位的资质，施工单位的制作质量保证体系、制作工艺方案及安装的施工组织设计、技术保证措施以及特种作业人员的资质。
3、钢结构制作加工原材料的控制
3.1钢结构制作加工钢板
3.1.1检查原材料的质量证明文件：仔细对照质保资料与现场所进钢板，防止以次充好。
3.1.2检查原材料的复检报告：建立必须从现场取样，送到有资质的检测单位进行检测，检测合格后才可用在工程上。
3.1.3检查钢板的几何尺寸报告，重点检测板件的厚度：使用游标卡尺或千分尺逐个检测。
3.2焊接材料（焊条、焊剂、保护气体等）
3.2.1根据图纸及设计要求，进行焊接材料型号、规格选用的审查。
3.2.2进行钢结构安装的焊接材料管理制度的审查，重点检查焊接材料的库房管理,储放、发放﹑使用﹑回收情况,检查焊接材料的烘烤记录及烘烤情况。
3.2.3焊接材料质量证明材料齐全的进场焊材的抽查,焊条不应有受潮﹑药皮脱落﹑焊芯生锈﹑焊剂受潮结块现象,栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合GB10433的规定。
3.3高强度螺栓连接副
3.3.1检查高强螺栓质保资料和力学性能试验报告。
3.3.2见证取样大六角高强度螺栓的扭矩系数复验抽样。
3.3.3见证取样高强度螺栓连接副进行摩擦面抗滑移系数试验抽样。
二、制作加工阶段的质量控制
钢结构制作加工一般在工厂进行，监理要充分重视钢结构制作加工阶段，要多到工厂进行监督，对各工序进行严格检查，在钢构件生产前切实做好事前控制，在钢构件生产中做好事中控制。在钢结构制作加工阶段，笔者认为主要控制以下几方面：
1、钢结构制作的原材
1.1分包单位的主钢构材料进厂后(下料)须见证取样进行复检，材料检测合格后,方许施工。
1.2次钢构(支撑﹑系杆﹑隅撑﹑檩条﹑水平支撑)等原材料的材质﹑型号规格按有关程序报审,经确认后方许使用。
1.3围护系统(彩钢瓦﹑保温棉)等,按规定程序报审,合格后方许进行施工。
1.4材料进场后，积极组织进行见证取样检测，同时要求施工单位上报材料进场一览表，严格控制进场材料的数量和质量。
2﹑钢构件制作及进入安装现场报验
2.1钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
2.2钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
2.3钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装
2.4焊接型H型钢翼缘板拼接间距不小于200㎜,翼缘板拼接长度应小于板宽,腹板拼接宽度不应小于3㎜,长度不应小于600㎜。
2.5焊接H型钢、焊接吊车梁、单层钢柱、次构件(墙架﹑檩条﹑支撑系统)以及墙面和屋面彩钢压型金属板制作质量必须满足规范要求。
3﹑钢构件焊接的控制
3.1按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号﹑牌号。
3.2检查焊材的烘烤情况和全数检查烘焙纪录。
3.3巡检焊条温度筒使用情况。
3.4接头装配尺寸应符合设计及工艺文件规定,坡口及两侧区域应无水﹑无锈﹑无油污﹑无氧化皮﹑坡口面应无夹层及裂纹等缺陷。
3.5检查引﹑收熄弧板的安装。
3.6定位焊接缝外观不允许有裂纹﹑夹渣等缺陷。
3.7在施焊时巡检焊接参数,预热和后热温度及温度时间,焊接顺序是否符合工艺文件的要求。
3.8焊缝内部缺陷的检查,低钛合金钢完成焊接24小时后进行焊缝探伤,探伤报告全数检查。
3.9检查返修焊缝,返工时旁站监理。
3.10即时检查施工记录及每位焊工施工焊位置(焊缝)登记表。
4、钢结构防腐涂料涂装的控制
4.1涂装前钢构件表面除锈质量是确保涂膜防腐效果的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制防腐涂层的重要环节。
4.1涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
4.2涂装时应在下列环境条件下进行(温度:5-38℃;湿度:≤85%)。
4.3涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
4.4构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。
5、钢结构制作加工出厂前资料的审查
5.1原材料的质量证明文件。
5.2原材料的复验报告。
5.3钢构件的产品合格证。
5.4制造单位的焊接工艺评定报告。
5.5施焊记录。
5.6焊缝外观检查报告。
5.7焊缝无损伤检测报告。
5.8钢构的几何尺寸报告。
5.9涂漆涂膜厚度检测报告。
5.10摩擦面抗滑移系数报告。
5.11大六角高强度螺栓扭矩系数复验报告。
5.12钢构件预拼装记录。
三、安装施工阶段的质量控制
现场安装工作是检验制作阶段工作成效的关键工作，同时也是检验钢结构与土建衔接的重要环节。笔者认为主要做好以下几方面：
1、基础交接验收（检查）的控制
1.1基础混凝土的强度，基础的轴线和标高应满足设计要求。
1.2建筑物的定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓位置规格应符合设计要求。
1.3地脚螺栓尺寸允许偏差应符合规范要求，地脚螺栓的螺纹应受到保护。
2、钢构件应符合设计要求，因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。
3、钢柱、钢吊车梁以及钢屋架安装必须满足规范要求，单层钢结构主体结构的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应满足规范要求。
4、钢结构防火涂料涂装的控制
4.1防火涂料的品种和技术性能应满足设计要求。
4.2防火涂料涂装前钢材表面防锈及防锈漆涂装应符合设计要求。
4.3防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计要求，每≤500t抽检一次粘结强度和抗压强度。
4.4检查涂层厚度,80%及以上面积应符合设计要求,最薄处不应低于设计要求85%,按同类构件抽查10%,且≥3件。
4.5检查涂层表面质量不应有误涂,漏涂,涂层无脱层﹑空鼓﹑明显凹陷﹑粉化松散和浮浆等缺陷。
5、钢结构安装资料的审查
5.1构件出厂合格证。
5.2混凝土试块试验报告。
5.3有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。
5.4有关观感质量检验项目检查记录。
5.5隐蔽验收记录。
5.6钢结构单项结构安装分项工程检验批质量验收记录。
5.7钢结构工程竣工图及相关文件。
四、结束语
笔者认为监理工作重点要充分体现事前控制和主动控制作用，注重监理工作的实效，重点对施工资质、质量保证体系、技术保证体系、人员资格、工程材料、施工关键器具，下料、组装、焊接、焊缝外观及无损检测，钢结构成品几何尺寸、形位公差和钢结构安装过程中的测量放样，钢柱、钢梁安装、高强螺栓连接的初拧、终拧，焊接檩条、墙面板、屋面板的安装等关键工序、重点部位的监控。在监控中多采用旁站、平行检查、巡视等方法，坚持工序质量不合格或未验收不予签认，坚持工序质量不合格不得进行下道工序，这样才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
1、 GB50319-2000.建设工程监理规范
2、 GB50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准
3、 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.
4、 钢结构工程施工监理实用手册中国电力出版社
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