地下室渗漏的防治方法

一、地下室渗漏的种类及一般防治方法
　　1.蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏
　　由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、沟洞，而处理时，未剔到混凝土密实处即抹砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。如果出现疏松混凝土比较深，甚至形成孔洞状，应将其全部清除，并在外面立模重新进行浇捣，达到设计强度后再将多出的混凝土凿除。
　　2.墙根与底板交界处漏水
　　渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20~30cm高混凝土受牵连振动，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣；浇筑20~30cm高墙根混凝土应比底板晚3~5h，注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。
　　3.钢筋保护层厚度不够造成渗漏
　　外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围，顺钢筋方向，向地下室内部渗水，这种现象在底板堵漏时曾多次发现。因此设计地下室时，底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应适当加厚，施工单位翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。
　　4.穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水
　　外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密，或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严，特别是钢筋头露在抹灰层之外，做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
　　5.沉降缝止水带偏位造成漏水
　　沉降缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
　　6.外墙防水层做法不合理形成渗漏
　　外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若抹找平层，但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础深必须用串筒，或用泡沫板做防护层，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。
　　7.混凝土中有杂物造成渗漏
　　混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏，因此浇筑混凝土前必须仔细的进行检查，将杂物清理干净。
　　8.外墙钢筋密集区漏水
　　在堵漏剔凿找漏水点时，发现漏水点常出现在外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区，原因是这些部位空间小浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好采用豆石混凝土浇筑，并派专人管理。
　　9.后浇带漏水
　　后浇混凝土与先浇混凝土接缝处，由于先浇混凝土跑浆不密实形成漏水。
　　外墙水平施工缝埋设钢板止水带后一般不漏不渗水，而竖直施工缝设置钢板止水带后仍会漏水、渗水，原因是竖直施工缝支模时端头不易封严，特别是用2层钢板网封堵，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土，不能防漏渗。因此，该部位支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。
　　10.设计混凝土自防水本身漏水
　　实际工程中由于结构及施工情况复杂，如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因，自防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。
　　二、地下室渗漏严重时的处理：压力注浆
　　在大面积的地下室混凝土施工中，做到滴水不漏是相当困难的，地下室渗漏的质量通病在地下室施工时还是会经常碰到，通过压力注浆进行地下室堵漏，可以取得很好的效果。
　　1.注浆材料的选择
　　我们采用一种“LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料”，该材料具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是凝固剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结。在潮湿或涌水情况下进行注浆，对水质适应性强，在PH为3~13的水中均能固化，固结体无毒性，呈黄色，遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能。
　　2.主要注浆机具
　　手摇试压泵、压力表、量杯、塑料埋管、铁丝等。
　　3.注浆施工工艺
　　（1）注浆孔的设置：注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到亲水性好，一般情况下，水平裂缝宜沿缝由下向上造斜孔，垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。仔细检查漏水部位，清理表面污物，确定位置后，在漏水部位打注浆孔，对深层裂缝，可钻斜孔穿过缝面。注浆孔的间距视缝隙宽度而异，一般为20~50cm，缝细则小，缝宽则大。
　　（2）埋设注浆管：注浆管的埋设处，应首先用凿子，剔成孔洞，孔洞直径要比注浆管的直径略大3~4cm，将孔洞内清洗干净，用快干水泥或环氧、聚氨酯粘结剂埋设注浆管，埋深应不小于5cm，同时封闭缝面。以免出现漏浆、跑浆现象。
　　（3）试注：压水或压气冲洗缝面，了解多孔之间的串通情况，同时检查止封效果，对漏水或漏气处重新封闭。
　　（4）注浆、接上注浆泵和注浆管开始注浆。注浆压力视裂缝开设、吸浆管、工程结构情况而定。注浆顺序一般由下而上，由深到浅。当邻孔出现纯浆液后，暂停压浆，将注浆管移至邻孔，继续注浆，并规定压力并浆直至达到注浆结束标准，扎紧注浆管。注浆后，应立即清洗注浆机具，便于下次使用。
　　（5）效果观察：待浆液凝固后，观察堵漏效果，止漏良好，养护3~5天后，割除注浆管用快干水泥进行封闭。
　　4.压力注浆施工中应注意的问题
　　（1）注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢固程度，以防压力爆破伤人。
　　（2）材料运到工地后，应散置在背光、通风良好的仓库内，操作人员必须穿戴工作服，橡皮手套，眼镜，口罩，操作区域严禁吸烟，并设置消防器材。
　　（3）所选用注浆管，必须有足够的强度，浆液在管内要流动通畅。
　　（4）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化。当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被灌物内不畅，当泵压升不上去、进浆量较大时，要综合考虑被灌结构的厚度，分析其走向。
　　（5）注浆施工中出现，跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，遇到此种情况应停止注浆，重做封闭工作。
　　（6）注浆过程中往往由于局部通路被暂时堵塞而引起的假压，随着高压下充塞物被冲开压力反而下降，这属正常现象。