摘要：热力管道的施工质量是保证热力系统安全运行的关键。其影响质量的因素也很多，所以在施工过程中必须严格控制施工质量。本文分析了干管、立管和支管的安装工艺、质量要求及标准，并对热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施进行了探讨。
关键词：管道,安装,防治措施
0前言
目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1热力管道安装材料及工具要求
1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲;锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2干管的安装
2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3热力管道立管的安装
3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4热力管道支管的安装
4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5热力管道安装质量要求及标准
5.1材质要求
5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹;开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
5.2套管安装及质量要求。套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
5.3管道支、吊、托架的安装质量要求。
5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。
5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。
5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。
5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载;规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。
6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2防治措施。
6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上;支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。
6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理。
6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
7严格按照热力管道施工工艺标准进行施工，确保工程质量。
