对超厚板施工的监理实践

　　摘要：结合工程实践，介绍了监理对厚板模板支撑和大体积混凝土浇筑方案的审查，和施工过程中的质量、安全控制。
　　关键词：监理；大体积混凝土；支撑
　　
　　某工程机房因抗辐射需要，顶板为2750mm，墙体为2200mm和2700mm，均为C40混凝土。因此这个机房施工有两大特点：1）、根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质（2004）213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，此工程属于危险性较大的工程，需重点进行审查。2）、此部位墙板和顶板厚度较大，属大体积混凝土，浇筑后水化热较大，如果施工措施不到位，极易造成混凝土开裂。由于以上两大特点，所以成为施工的重点和难点，也成为监理项目部的重要监控内容。
　　1、 对超厚板施工方案的审查和施工过程的检查
　　1.1加强预控、严格审查施工方案
　　本工程的顶板厚度较大，为2750mm，荷载大，施工难度高，隐含一定的安全隐患和质量隐患。如施工方案考虑不周，施工准备不全面，管理人员和施工人员思想上不重视，极易引发安全和质量事故。由于存在一定的危险性，监理项目部高度重视，积极做好事前预控工作，严格审查施工方案，详细审核计算的合理性和准确性。由于施工方未做过此类工程，同时思想上也比较麻痹，第一次编写的施工方案时并没有对此支撑体系引起足够重视，只是按常规情况编写了施工方案。监理项目部审查时发现，施工方案中存在诸多问题：1、荷载计算不够准确。2、所用钢管脚手架间距过大，存在安全隐患。3、大横杆步距较高，达1.8m。4、未验算扣件抗滑移。针对施工方案存在的问题，监理项目部给予指出，并提出修改建议，要求施工方整改。施工方拿到退回的方案后，才开始引起重视，施工方技术负责人结合现场实际认真编写，并和监理项目部进行讨论完善。监理项目部对重新编写的施工方案进行了认真审查后才初步批准方案。
　　1.2组织专家对超厚板支撑方案进行论证
　　根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质（2004）213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中“模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工中荷载大于10KN/㎡或集中荷载大于15KN/㎡的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查”的要求，监理项目部要求施工方组织专家对施工方案进行论证和审查。专家对施工方案提出了一些宝贵意见：1、考虑到扣件抗滑承载力能力有限，立杆支撑采用可调托，背楞采用50×100方木满铺。支撑架外周及纵横向不大于4根立杆间距设置竖向剪刀撑；扫地杆位置、中间、最上层设置水平剪刀撑，以抵抗水平力。2、因顶板钢筋含量很大，为防止砂浆垫块压碎，板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，垫块采用80×80，间距600×600。顶板采用双层16mm胶合板。3、纵横向每步距水平钢管均与两侧墙板撑紧，立杆下侧距地面200mm处设置扫地杆。
　　论证会后，施工方根据专家组的意见，再次修改了施工方案，再报监理组，经总监理工程师审核签字后作为最终施工方案。
　　1.3加强施工过程控制，保证施工质量
　　施工方案经过监理审查，专家论证后，已经能指导施工。但施工方在施工中不按此方案进行施工，前面的工作将全部白费，而且最后的安全和质量也得不到保证。为此，监理项目部统一认识，要求进行全过程控制，监督施工方是否按方案施工。在检查过程中发现施工方为了减少脚手架用量，擅自将大横杆步距减少。为此，监理项目部及时发放监理工程师通知单，要求施工方及时整改。在监理项目部的监督和检查下，施工方严格按照施工方案整改和施工，保证了施工的质量和安全。
　　2、 对大体积混凝土方案的审查和施工过程的检查
　　2.1对大体积混凝土的关键点进行控制
　　大体积混凝土施工主要是控制混凝土的水化热，防止混凝土开裂。监理项目部组织召开了由施工单位、商品混凝土供应商、设计和监理共同参加的关于“控制大体积混凝土施工质量”的专题讨论会。在会议上监理建议商品混凝土商进行混凝土试配，并建议：1、水泥采用低水化热的硅酸盐水泥，有效降低混凝土的水化热。2、石子选用连续级配好、强度高、粒径在5～31.5mm，含泥量≤1%，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大，级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。3、砂子选用级配良好的中粗砂，细度模数≥3，含泥量≦2%。4、在水泥中掺入优质粉煤灰，取代10%到20%的水泥，改善混凝土的可泵性，也降低了水化热。5、选取稳定性和可靠性好的外加剂。
　　监理项目部同时提出，为控制混凝土的内外温差，在现浇板中设置测温点，为了保证测温点能全面反映大体积混凝土内各部位温度的原则，建议在厚板具有代表性的部位均匀设置10处监测点，从大体积断面高度每个监测点设置3个温度点，以监测混凝土表面、中间、底部不同层次的温度。
　　通过这个专题会议，集思广益，汇集大家智慧，通过各项措施解决了大体积混凝土施工中存在的技术难题。施工方详细编写了施工方案报监理部审批。总监在同意此施工方案的同时，指出要做好施工班组的技术交底工作，使施工方案的安全、质量要求落到实处。
　　2.2加强施工过程控制，保证施工质量
　　在监理审查各项准备工作就绪后，总监批准混凝土浇筑申请。同时安排监理部成员进行连续的旁站监理，检查施工方是否按照方案进行施工。重点检查：1、检查混凝土配合比和塌落度，检查混凝土塌落度是否在规定的范围进行正常波动，避免塌落度变化超出正常范围，使混凝土内部收缩不一致，对裂缝控制不利。2、检查支撑体系在施工过程中的变化情况，防止出现混凝土涨模或者支撑体系出现失稳现象。3、在浇筑现场监控施工人员是否严格按照施工方案规定的浇筑路线和浇筑方法进行浇筑。
　　由于准备工作落实到位，人员安排合理，监理监控有效，使整个浇筑过程安全顺利的完成。
　　2.3大体积混凝土浇筑后的质量控制
　　在大体积混凝土浇筑结束后，及时做好混凝土内部和外部的温度测量工作。并及时做好混凝土的养护工作。共测温14天，结果表明混凝土浇筑后3天的温度最高，持续一段时间后开始慢慢降温，所有测点的温差均小于25℃。b)。混凝土浇筑完成后12h内在混凝土表面覆盖塑料布及两层麻布袋，在侧面模板外侧悬挂包裹一层塑料布，一层麻布袋形成保温层，以保证混凝土表面温度不至于快速散失，防止表面产生裂缝，并连续浇水保持湿润14天。由于措施得当，前期准备工作充分，整个温差控制工作比较顺利，混凝土养护效果也比较理想。在拆模后监理项目部对混凝土质量进行了详细检查，未发现开裂等质量缺陷。
　　3、结束语
　　在厚板模板支撑及大体积混凝土浇筑施工过程中，极易引发安全和质量事故。但只要施工方能高度重视，充分做好准备工作；监理能严把安全和质量关，做好事前控制和事中控制，在审查施工方案中不流于形式，在施工监理中认真负责，及时发现安全和质量隐患，能果断及时处理。只要做好这些，施工中的安全和质量事故就一定能得到有效控制。