抛光砖污水的絮凝沉降净化处理

　　摘要：介绍了抛光砖生产企业污水的构成及污水絮凝沉降净化处理系统的工艺流程、工作原理等。污水处理能力大、固体悬浮物沉降速度快、污水净化处理后固体悬浮物含量低、能循环使用、节约用水及保护了人类赖以生存的日益贫乏的水资源等优点，是抛光砖生产企业污水净化处理的最佳选择。
　　关键词：抛光砖，污水净化处理，优越性
　　一、前言
　　瓷质砖经深加工后成为色彩丰富、平滑细腻及光亮如镜的抛光砖产品，深受消费者的青睐。然而在其生产过程中，为了提高刀具的使用寿命、产品质量及生产效率等，通常需及时利用清水冷却刀具、排除磨屑、磨粒和砖屑等并清冼其装饰表面等，因此在抛光砖的生产过程中形成了大量的污水。怎样保护人类赖以生存的日益贫乏的水资源，最大限度的利用污水，其净化处理后循环使用，实现节约用水，一直是陶瓷科技工作者及抛光砖生产企业等共同关注的课题。
　　二、污水的构成
　　经刮平定厚、粗抛、中抛、磨边倒角及风干上蜡装饰等一系列深加工后才能成为抛光砖产品。由此可见，抛光砖生产企业所形成的污水主要是由水、磨屑、磨粒、砖屑和抛光砖废渣等组成的混合物。
　　三、污水的絮凝沉降净化处理系统的工艺流程图
　　抛光砖生产过程中所形成的磨屑、磨粒和砖屑等微粒很难沉淀，通常须向污水中添加适宜的絮凝剂，促使其凝絮成为大颗粒，从而加快其沉降速度，缩短污水的处理时间及最大限度地减少污水中的固体悬浮物的含量。
　　　　图1抛光生产线絮凝沉降悬浮物污水处理工艺流程图
　　四、污水的絮凝沉降净化处理系统的工作原理
　　如图l所示，为了加快固体悬浮物的沉降速度，减少固体悬浮物的沉淀时间，减少污水中的固体悬浮物含量及降低污水的净化处理费用，通常须向污水中添加适宜的絮凝剂。絮凝剂的种类很多，大致可分为无机絮凝剂(如硫酸铝和硫酸铁等)和有机高分子絮凝剂(如水解丙烯酰胺、磺化聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺等)。它们的絮凝性、脱水性以及形成滤饼的剥离性等也会因絮凝剂的种类、构造、分子量、离子强度或者官能团的种类而变化。实践生产中，为了选取适宜的絮凝剂及其添加量，通常采用下列方法进行确定。即在盛有抛光砖生产企业污水的烧杯中逐渐加入某种絮凝剂，当其添加量达至某一特定值时，污水中的固体悬浮物凝絮而成的絮块急剧增大，超过该添加值时，急剧增大了的絮块又开始分散，该特定值即为该絮凝剂的最佳添加量；通过多次试验后，就可从中选取适宜的絮凝剂及其添加量。
　　实践生产经验表明，抛光砖生产企业的污水絮凝沉降净化处理时；最有效的方法是无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的组合使用。其具体操作过程就是：先向污水中加入无机絮凝剂，经水合作用后形成金属氢氧化物离子，这些氢氧化物离子具有特别强的吸附作用，它们能迅速吸附污水中的固体悬浮物形成凝聚粒子，这些凝聚粒子之间又通过相互碰撞而成絮块。此时，若向污水中加入有机高分子絮凝剂，这些絮块将直接同有机高分子絮凝剂碰撞而成大絮块。这些大絮块在沉降的过程中，又会捕捉新的凝聚粒子，并通过碰撞后成为结构紧密的大
　　絮块(通常其尺寸可达几毫米)。由此可见，其沉降速度是传统重力沉降法(约10毫米／分)的10—50倍，达到了最大限度地降低污水中固体悬浮物的含量及污水的净化处理费用的目的。
　　五、污水絮凝沉降净化处理系统的优越性
　　利用污水絮凝沉降净化处理系统净化处理抛光砖生产企业的污水与目前抛光砖生产企业普遍采用的沉淀池污水净化处理系统相比具有很大的优越性，具体表现在以下儿方面。
　　1、污水处理能力大
　　在抛光砖的生产过程中所形成的磨屑、磨粒和砖屑等微粒通常很难沉淀，须向污水中添加适宜的絮凝剂后，才能迫使磨屑、磨粒和砖屑等微粒迅速凝聚成结构紧密的大絮块，加快其沉降速度，减少沉淀时间，并最大限度地提高污水的处理能力。
　　2、污水的净化处理质量高
　　通过选用适宜的絮凝剂、添加量及适宜结构形式的污水沉淀器等能促使磨屑、磨粒和砖屑等微粒迅速凝聚成结构紧密的大絮块，并最大限度地减少了污水中微细固体悬浮物的含量从而提高了污水的净化处理质量。
　　3、保护环境
　　抛光砖生产过程中产生的污水经絮凝沉降处理系统净化处理后，污水得以循环使用，实现了节约用水，保护了人类赖以生存的日益贫乏的水资源。同时沉淀物(污泥)经压滤脱水后的泥饼(废渣)，通过添加粘接剂又可以制成免烧砖，用于铺路及屋面建筑等；也可以将泥饼掩埋处理，绝不会污染环境。
　　六、结束语
　　抛光砖生产企业的污水絮凝沉降净化处理系统具有污水处理能力大，管理费用低，污水净化处理时间短，净化处理后固体悬浮物含量低，净化处理后的污水能循环使用，实现了节约用水，保护了人类赖以生存的日益贫乏的水资源等优点。
　　参考文献
　　【1]李亚峰、佟玉衡、陈立杰.实用废水处理技术；化学工业出版社,2007-5
　　【2]佟玉衡．实用废水处理技术；化学工业出版社，1999