制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介

　　在冶金等行业制氧工程施工中，液氧、液氮等低温液态贮槽的安装质量要求很高，焊接工作量很大。一旦焊接质量将会造成液体外漏甚至爆炸等严重的事故。所以在施工过程中必须制定合理的安装方案及焊接工艺。随着工程施工技术的不断进步，液态贮槽的安装方法也有很多。现以300m3液态贮槽安装实例来简单介绍如下：
　　一、贮槽的总装
　　在贮槽土建基础施工完成，验收合格后，开始进行液态贮槽的安装工作。贮槽组装程序如下：外槽底板及第一层筒体结合部→外槽其余筒体→底部绝热层→负荷分配板→内槽底板及第一层筒体结合部→内槽其余筒体→内槽顶盖→内槽附件→外槽顶盖→顶部平台、外槽附件等。
　　二、外槽底板及筒体的制作
　　2.1、底板的制作
　　2.1.1铺板
　　根据零件图和工艺排列图，将各块钢板铺设好。各块钢板结合处纵向焊接采用搭接焊，搭接宽度为35mm，横向焊缝为对接焊。为保证底板的平整度，防止因焊接热应力引起的底板变形。焊接时，要由钢板结合部分中间焊缝开始点焊，再分别同时向两侧对称位置延伸的点焊方法来消除因焊接引起的热应力。点焊长约200mm，间距500mm。
　　2.1.2检查
　　底板组焊后局部凹凸变形不要超过6-8mm，如果变形较大应采取措施校平，保证与土建基础有良好接触。
　　2.1.3检验
　　焊缝进行外观检查，要符合设计图纸及国家标准规范的技术要求，然后对对接焊缝和搭接焊缝进行100%比例的射线探伤检查，达到相关规范的技术要求。
　　2.1.4检漏
　　底板焊接完成后，要求对每段焊缝作真空检漏试验，真空箱压力在27KPa绝对压力以下。
　　2.2外槽筒节制造
　　2.2.1清理
　　清理掉平板上的油污、灰尘等杂质。
　　2.2.2组装点焊
　　在吊车配合下，将各拼板依次吊立起来围绕成圆环，用专用卡子调整间隙等装配尺寸，并固定。壁板的垂直度允许偏差不大于其高度的0.3％，保证筒节内表面齐平，错边量不大于1mm，装配符合要求后进行点焊，间距约200mm，点焊长约30mm。每节筒体搭接施焊时要不断校核筒体周长，保证每节筒体的圆度。
　　2.2.3整体焊接
　　严格按焊接工艺规定施焊，先在筒节内侧打底焊一遍，反面用碳弧气刨清根、打磨后，施焊。然后再将筒内壁焊缝施焊完成，采用此焊接方法来控制筒体棱角度。
　　2.2.4检查
　　纵缝组装焊接后，焊缝角变形量用1m长的弧形板进行检查，角变形量应小于10mm；焊缝进行外观检查，符合图纸及国家相关规范的要求。内槽筒节纵向焊缝进行100％射线探伤检查达到国家标准的II级要求，环向焊缝进行20%射线探伤检查达到国家标准的Ⅲ级要求，T形焊缝100％射线探伤检查达到国家标准的Ⅲ级要求。
　　2.3、外槽各筒节的对接 
　　2.3.1搭设脚手架，脚手架随各筒节吊装不断增高。
　　2.3.2第一节筒节吊装前，应先在离其顶部以下约300mm内壁处装工艺撑圆环，保证筒节半径不变，并将撑圆环点焊在筒体的固定架上，防止撑圆环滑脱。在外槽底板上画出筒体的圆环装配线，将第一节筒节吊起沿装配线位置点焊固定在底板上，再采用多人对称分段、快速焊接的方法将第一层筒节拼装完成。
　　2.3.3吊起第二节筒节，将第一节筒节与第二节筒节之间的所有立缝相互错开，防止出现十字形焊缝，错开距离应大于300mm，调整筒节间的装配尺寸。然后严格按焊接工艺要求对筒体内侧施焊，由多名焊工对称分布沿同一方向焊接。筒体外侧用碳弧气刨清根后再焊接，焊后清理焊缝，经外观检查合格后，对焊缝进行射线探伤，满足图纸及相关标准规定。检验合格后焊上刚性环，刚性环是分段预制好的，先将各段分别点焊固定在规定位置，然后按图纸要求施焊完毕。按照此种吊装、焊接方式将每节筒节拼装完成，完成外槽筒体的制作。
　　三、底部绝热层（泡沫玻璃砖）施工
　　对外槽筒体底板的焊缝作真空检漏后(真空箱压力不高于绝对压力27kpa),需要清理干净底板表面杂物，待底板干燥后进行绝热层(泡沫玻璃转)施工。
　　首先在底板上划出底部预埋管道位置和底部绝热层（泡沫玻璃砖）施工位置，最底层泡沫玻璃砖铺设前要先铺细沙找平,细沙粒度≤1mm，铺沙厚度不大于10mm。然后检查绝热层施工面的水平度，应满足图纸要求。
　　底层沙子铺好后，开始铺设泡沫玻璃砖。铺砖原则是纵向交错结合，层间结合严密，上下层接缝需成30-45°排列。，将各层泡沫玻璃砖错缝地铺在上面，泡沫砖铺设至图纸要求的高度。铺砖时应检查玻璃砖的接合情况，空隙大了应进行修磨，玻璃砖之间可用专用无机粘结剂粘结。泡沫玻璃砖始终要保护好，防止受潮，施工中断时应用防水雨布遮盖。泡沫玻璃砖上的开孔和切口，以及绝热层外圈，都用锯锯出。铂热电阻按图纸要求，放置在规定位置，其中一只触点必须与外槽底板接触，另一只按图纸要求置于玻璃砖层间（一般为4-5层之间），放置铂热电阻的玻璃砖要锯出铂热电阻电缆保护管的保护沟槽，放置后应用沙粒将沟槽缝隙填满，特别提示：在放置铂热电阻前，应用万用表测量铂热电阻是否接通。
　　最上层泡沫砖铺好后，检查水平度偏差不大于±3mm，再在上面用两层或两层以上塑料布交错叠放（接缝处粘封）作防水层，严防在制作负荷分配板时混凝土进入泡沫玻璃砖绝热层中。
　　四、负荷分配板施工
　　负荷分配板施工中和以后内槽施工中都必须保证底部绝热层（泡沫玻璃砖）不受潮。
　　4.1、扎网
　　按图纸规定尺寸扎两层钢筋网,钢筋材料为φ6mm，10号的优质低碳钢丝，扎好后在离负荷分配板底部40mm、120mm厚度处分别放置这两层钢筋网(负荷分配板厚度一般为150mm)。
　　4.2、支模板
　　浇灌混凝土前，根据图纸尺寸在钢筋网四周用δ=6mm，厚宽度约160mm，Q235-B钢板制作外圆模板，钢板拼缝焊好用圆钢将其固定在外筒壳上，根据底部排液管开孔位置及尺寸留出预埋套筒的孔洞。
　　4.3、浇注
　　负荷分配板用250＃混凝土浇注，负荷分配板要求中间厚边缘薄，中心比边缘高出约22.5mm，保证负荷分配板由中心向外倾斜度为0.5％。
　　4.4、检查
　　负荷分配板边缘部分的环行带应水平、光滑，在圆周弧长范围内水平度偏差不大于±3mm，标高偏差±6mm，外形尺寸符合图纸要求。
　　五、内槽底板装配
　　5.1、铺板
　　根据零件图和工艺排列图，将各板铺设好，中辐板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差±5mm。中辐板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为4mm，宽度为20mm；在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
　　5.2、检查
　　底板组焊后局部凹凸变形不超过变形长度的2％，只允许中心凸起，且最大不超过50mm，超出以上要求，应采用措施校平，特别是内槽底板靠边缘450mm宽的圆环面应平整，保证与底部的良好接触。
　　5.3、检验
　　焊缝进行外观检查，符合有关技术文件的规定，然后对对接焊缝和角焊缝进行探伤检查达到技术文件要求。
　　5.4、开孔
　　根据图纸要求，采用自制工具划出开孔位置和缺口位置，注意开孔边缘与焊缝边缘的距离不得小于100mm，采用等离子切割机切割出开孔和缺口，接着用角向磨光机打磨平整。
　　5.5、检漏
　　按图纸要求对焊缝作真空箱检漏，真空箱压力在27KPa绝对压力以下。
　　六、内槽筒节制造
　　内槽筒节的制作方式与上面所述外槽筒节的制作方法相似，可以参考上述方法进行制作。
　　七、内槽顶盖制作
　　将检验合格的联接圈、加强圈吊装在最上一层内筒体上，搭制内筒顶盖骨架。骨架高度应符合图纸要求。
　　7.1对称定位点焊扇形板与顶盖的联接圈，对称搭焊加强筋。
　　7.2对称定位点焊扇形板。
　　7.3按图纸所示顺序，对称焊接扇形板直角缝，焊前应先将外圈的搭焊点全部打磨掉后再进行施焊，使扇形板在施焊时能自由变形，减少外圈应力并使之简单化，最好四人对称施焊，从中心向边缘施焊。
　　7.4焊缝按图纸要求采用着色探伤达到标准要求，注意用等离子切割机割掉加工余量，并打磨平整。顶盖焊完并检查合格后，用自制的划线工具划出各开孔的中心并划线，用等离子切割机割出各孔，然后用磨光机打磨光滑，检查符合要求后焊上接管或管接头，并进行射线探伤达标准要求。
　　7.5内槽及其管道元件，在施工过程中须严格禁油，零件安装前应单独脱脂；对水压试验后残留在容器内部的水迹须用白布全部擦拭干净，并对容器及管道系统进行吹扫合格。
　　八、外槽顶盖制作
　　外槽顶盖的组装与前述的内槽顶盖组装方法类似，焊接顺序也类似，由多人对称分段退焊，由中心向边缘施焊，气割掉加工余量，并打磨平整。
　　九、附属零件和平台梯子栏杆组装
　　9.1增压器安装
　　增压器安装可用膨胀螺钉固定在水泥地面上。
　　9.2各管道加工
　　根据图纸要求下料，打磨出坡口并清理坡口，装配尺寸符合图纸要求后钨极氩弧焊点焊固定，然后给管内充氩保护的情况下，进行氩弧焊接，清除管件内的杂质,重新去油清洗、并经外观检查和对管道对接缝按图纸要求进行探伤，达标准要求。
　　9.3装配顶部外平台梯子、栏杆
　　按图纸要求将平台梯子、栏杆焊接固定，联接部位根据现场实际允许修整，将所有联接焊缝手工电弧焊焊好。可在整个安装工作间隙穿插进行。
　　9.4其余零部件装配
　　将各弯管与真空保冷管组合焊接，真空保冷管相应法兰焊接，并经探伤检查合格，然后将管道与开孔接管组合焊接，并对对接焊缝作探伤检查合格。
　　9.4.1按图纸要求组装内槽呼吸阀、外槽呼吸阀、紧急泄放装置，尽量将其所属零部件组装成整体，并经检查合格后吊装就位。
　　9.4.2按图将接地装置就位固定，零部件间应接触紧密，导电良好。
　　9.4.3氮封调阀就位，装配管路。
　　9.4.4仪表安装，保护罩架就位安装，液面计、压力表、阀门安装，仪表管路配装，铂热电阻接线，分线盒安装。
　　9.4.5将剩余所有零件组装完。
　　液态贮槽的安装方法还有很多种，在这里不再一一介绍。我们在施工过程中，要根据现场的施工条件制定合理的施工方案，以国家相关规范及设计图纸的技术要求为施工依据。严把焊接质量关，确保贮槽能完整、安全的投入到工业生产中！