浅析液压系统管线施工技术

　　摘要：液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行油循环，液压油清洁度作为衡量标准。
　　关键词：酸洗，中和，钝化，水冲，循环冲洗
　　
　　液压系统利用密闭液体作为媒介，通过密闭液体处理传递力完成设备运转。1795年制造的水压机首次使液压得到了实际使用。在第一次世界大战后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。液压传动具有操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；很容易实现直线运动等优点，现今交通、军事、工业设备很多都采用了液压传动工作原理来完成对设备的控制。
　　炼铁系统由于液压传动设备较多、分布相对分散，需敷设液压管线实现阀门等设备的传动控制。液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行油循环，液压油清洁度作为衡量标准。
　　1、液压管线制作工艺
　　以碳钢无缝管道为材料的液压管线最常用也最普遍。材料进场后，对材料外观等项目进行检查，尤其是管道壁厚不能超差。
　　领取材料后首先对管道进行酸洗，酸洗前清除管道内、外壁上的杂物；用硫酸酸洗时控制其浓度在10%左右，再将管道放入酸洗槽内，若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间，以管道表面露出金属光泽为合格。将酸洗好的管道放入水洗槽，用洁净水进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后的管道必须进行中和处理，使管子成中性，可采用氨水作为中和介质。中和完毕后管道放入钝化槽内，钝化液可采用硫脲和水混合而成的溶液，管道在钝化液中浸泡两小时后再放入水洗槽冲洗干净；用压力水进行冲洗，管道冲洗前用PH试纸检查工业新水PH值，冲洗过程中间隔3～5分钟用PH试纸检查管道回水口液体的PH值，当以上两个值相同时冲洗合格。
　　将冲洗干净的管道摆放整齐，管口处用干净的封头封堵后用胶带缠好，缠好后对管道外壁依据设计文件作防腐处理。
　　2、液压管线安装焊接
　　1）管路敷设严格按照设计文件要求敷设。管道转弯时，管子的弯曲加工用管道折弯机进行加工。用折弯机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。
　　2）管道焊接时，根据设计文件和规范要求进行焊接，用套管连接时套管必须和管道同样作好酸洗等工序。管道直连时，特别注意破口角度和管道间隙，确保焊接强度。参加管道焊接的焊工，都是通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应的焊位合格证的焊工，所完成的各道焊缝均应打上各自焊工的钢印代码，焊接时必须氩弧焊打底或全氩焊接。管路焊接完成后要进行焊缝质量检查，依据设计文件焊缝级别划分要求项目进行检查。
　　3、后续工艺方法
　　1）管道安装焊接完成后有条件可以进行试压、在线酸洗、水冲、钝化、水冲、干燥工序，在线酸洗清除管道在安装过程中可能造成管道内壁的铁锈与飞溅等，然后用洁净自来水对管道进行冲洗；加入硫脲、氨水与水配合成比例，用酸洗泵对管道维持2小时的中和、钝化处理，然后用水冲洗管道。用PH试纸检查，当以上两个值相同时冲洗合格。冲洗完成后，用纯净氮气将管道内残留的水吹出。循环冲洗前，须先将设备与管道分离，制作临时储存容器以便形成回路，然后把管路分组并串联进行冲洗。
　　2）如不进行在线酸洗工序，在业主同意的前提下，液压系统管道试压时尽量选用纯净氮气作为试验介质（压力根据设计和规范要求选定），防止二次污染。如用水压作试验，不只容易带来二次污染问题，而且由于管道分叉较多，管道存积水分不易吹洗，容易造成后期液压油乳化不达标，又会影响设备使用寿命。
　　3）冲洗时根据液压油级别要求选用滤芯。加注润滑油时使用滤油小车往油箱内加液压油，以防液压油污染，液压油加注完成后，关闭油泵出口以外的其他阀门，开动油泵开始循环冲洗。冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。冲洗压力为0.3～0.5Mpa时，每间隔2h升压一次，压力为1.5～2Mpa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。
　　4）工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠，因此控制液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的方法。为彻底清除残留在管壁上的杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h取样一次；当液压油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时要选用专用取样玻璃管，取样后放入玻璃器皿，器皿必须干燥。如有在线检测工具可对液压有清洁度有一个更直观的了解。
　　4、结束语
　　管道组对安装时，带来二次污染，液压管线在线酸洗可以消除在管道组对焊接时产生的二次污染，管道内杂质颗粒相对较少，然而冲洗工作应在管路酸洗后尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，但水分等杂质吹扫不彻底注入液压油循环冲洗会造成油乳化影响其清洁度。在冲洗完成后，必须用洁净氮气汇流后对管道进行整体吹洗，直至管口无可见水分，从而影响了循环冲洗时间。
　　参考文献
　　[1]GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
　　[2]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
　　[3]GB50730-2011《冶金机械液压.润滑和气动设备工程施工规范》
　　[4]侯金花;液压管道施工技术与质量控制[J];机电信息;2011年24期
　　[5]张志东;轧机液压管道施工技术[J];山西建筑;2010年35期
　　[6]梅军;浅谈液压滑模施工技术在锦屏二级水电站的应用;[J];中国新技术新产品;2010年第23期