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摘要：随着经济建设的快速发展，我国的现代科技有了非常大的进步，自动化控制的水平也有着明显的提高。自动化控制被越来越广泛地应用在现代工业和大型民用建筑中。这样一来，作为自动化控制系统中的心脏部件的仪表能否正常工作成为生产运营的非常重要的一环。所以对仪表的维护也处于非常重要的地位。因此，本文就企业仪表的维护方法做出分析，为广大同仁提供参考，达到保证仪表正常工作的目的，是企业得到良好的运转。
关键词：自动化,仪表,维护
一、自动化仪表
自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录、或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域来表达，信号的传送则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
1自动化仪表的工作原理
自动化仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：
（1）传感器：将被检测到的各种信号转化为模拟量；
（2）变送器：将传感器所测量的模拟信号转变为4—20mA的电流信号，并送到可编程序控制器（PLC）中；
（3）显示器：将测量结果直观的显示出来，提供结果。
这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能成为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。
2自动化仪表的分类和组成
2.1自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
(1)按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；
(2)按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；
(3)按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；
根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。自动化显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示仪表亦可以有单点和多点），其中又有有纸记录和无纸记录，若是优质记录又分为笔录和打印记录。
2.2自动化仪表发展趋势
自动化仪表发展趋势是：（1）控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为最优质量为指标的最优控制。（2）控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制；有传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。
二、自动化仪表维护考虑方面的探讨
由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，对于故障的判断有着非常大的难度。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，只有这样才能尽快的做到问题的解决。
三、自动化仪表参数的测量的探讨
生产现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
第一个方面是在分析现场仪表故障前，一定要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；
第二个方面是在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，从而确定仪表故障原因所在；
第三个方面是如果仪表记录曲线是一条死线，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能灵敏的反应出来。这时候可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题；
第四个方面是变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统；
第五个方面是故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的；最后是当发现显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
四、维护及排除故障要点的探讨
1闭环自动调节系统失灵时，先要将仪表切换至手动，然后根据工艺许可慢慢地改变调节阀的位置，并注意检查记录仪(或指示仪)指示的阀门位置和现场阀门位置是否一致，同时观察反馈回来的测量变量的变化量。这样做就可分清是变送部分、调节部分，还是阀门出了故障。然后，分别部位，对症处理。对于复杂调节系统也可参照上述办法，缩小故障的部位。在处理过程中，必须和工作人员紧密配合，以利于保证生产的正常进行。同时，对系统中辅助部件如空气过滤减压器、插件、管线等是否正常和工艺管路及负荷的更改等情况也要有足够的了解。
2自动化仪表每天要巡回检查，按规定的周期保养和修理校验。在巡回检查和周期校验中重点是检出元件和变送器。如测量信号的正确程度、接线的可靠性，检出元件有无异常或腐蚀、工艺生产的负荷变化对测量变量的影响等。在维护保养变送器时要注意耐压、重现性、变差、线性、零点等项技术指标，这些是变送器正常工作的关键。气动变送器要保持喷嘴挡板平行度好，机械机构无松动、无卡死现象。电动变送器应保证检测铝片和平面线圈的正确位置，调整好振荡电流的最灵敏段。调整好调零弹簧的正确位置，使输出信号能线性、均匀地上升和下降，无突跳现象。在调校过程中如发现变差大或零点不稳，应重视机械机构的紧固和装配是否正确；如线性差，应重视查找放大器的放大能力是否正确。这些如有问题，一定要认真排除，方可安装使用。
3保持仪表的清洁卫生，定期对机械滑动部件擦拭、加油、润滑。尤其是在粉尘大、腐蚀严重的场合，如锅炉房、化工车间的控制仪表，定期检查、擦洗、清洁其平衡电机、同步电机、传动齿轮、电位器及其他转动部件，保持仪表外壳清洁和现场检出元件、变送器、阀门的密封以及仪表的电源信号端子、插头插座的清洁干燥是维护工作不可缺少的内容，也是保证仪表正常运行的重要条件。
结束语：
综上所述，自动化仪表的维护工作是一项非常重要的工作，对于它的检测与控制过程中出现的故障现象也比较复杂。为了最快速度判断和处理声场过程中仪表故障，保证企业的良好运转，需要仪表维修工作者认真学好理论知识，并与实践相结合，并在实践中不断总结经验。
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