特殊钢

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特殊钢 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：42-1243/TF; 国际标准刊号：1003-8620; 主办单位：中国金属学会特殊钢分会、大冶特殊钢股份有限公司; 主管单位：国金属学会; 上一本期杂志：现代盐化工论文发表杂志; 下一本期杂志：华中建筑核心建筑期刊

　　《特殊钢》材料科技期刊，创刊于1980年，由中国金属学会特殊钢分会、大冶特殊钢股份有限公司主办。

　　《特殊钢》是全国特殊钢行业唯一的综合性科技期刊。它主要宣传国家特钢生产、科技政策、报导特钢研究成果、交流推广先进工艺技术、传递国内外特殊钢经济信息。它是我国冶金类中文核心期刊，是国内外著名数据统计和收录用刊。获奖情况：中国冶金类中文核心期刊;国家冶金工业局优秀期刊;中国CSTA数据库统计用刊;2011年获湖北省优秀精品期刊;全国冶金类科技期刊评比三等奖。

　　特殊钢杂志栏目设置

　　综述、试验研究、专题讨论、冶金设备、新材料新技术、工艺技术、特殊钢信息

　　特殊钢杂志荣誉

　　万方收录(中)上海图书馆馆藏剑桥科学文摘北大核心期刊(中国人文社会科学核心期刊)国家图书馆馆藏知网收录(中)维普收录(中)中国学术期刊(光盘版)全文收录期刊

　　特殊钢杂志社征稿要求

　　1.来稿要求论点明确、数据可靠、逻辑严密、文字精炼，每篇论文必须包括题目、作者姓名、作者单位、单位所在地及邮政编码、摘要和关键词、正文、参考文献和第一作者及通讯作者(一般为导师)简介(包括姓名、性别、职称、出生年月、所获学位、目前主要从事的工作和研究方向)，在文稿的首页地脚处注明论文属何项目、何基金(编号)资助，没有的不注明。

　　2.论文摘要尽量写成报道性文摘，包括目的、方法、结果、结论4方面内容(100字左右)，应具有独立性与自含性，关键词选择贴近文义的规范性单词或组合词(3～5个)。

　　3.文稿篇幅(含图表)一般不超过5000字，一个版面2500字内。文中量和单位的使用请参照中华人民共和国法定计量单位最新标准。外文字符必须分清大、小写，正、斜体，黑、白体，上下角标应区别明显。

　　4.文中的图、表应有自明性。图片不超过2幅，图像要清晰，层次要分明。

　　5.参考文献的著录格式采用顺序编码制，请按文中出现的先后顺序编号。所引文献必须是作者直接阅读参考过的、最主要的、公开出版文献。未公开发表的、且很有必要引用的，请采用脚注方式标明，参考文献不少于3条。

　　6.来稿勿一稿多投。收到稿件之后，5个工作日内审稿，电子邮件回复作者。重点稿件将送同行专家审阅。如果10日内没有收到拟用稿通知(特别需要者可寄送纸质录用通知)，则请与本部联系确认。

　　7.来稿文责自负。所有作者应对稿件内容和署名无异议，稿件内容不得抄袭或重复发表。对来稿有权作技术性和文字性修改，杂志一个版面2500字，二个版面5000字左右。作者需要安排版面数，出刊日期，是否加急等情况，请在邮件投稿时作特别说明。

　　8.请作者自留备份稿，本部不退稿。

　　9.论文一经发表，赠送当期样刊1-2册，需快递的联系本部。

　　10.请在文稿后面注明稿件联系人的姓名、工作单位、详细联系地址、电话(包括手机)、邮编等信息，以便联系有关事宜。

　　阅读推荐：本钢技术

　　《本钢技术》本刊以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻党的教育方针和“双百方针”，理论联系实际，开展教育科学研究和学科基础理论研究，交流科技成果，促进学院教学、科研工作的发展，为教育改革和社会主义现代化建设做出贡献。

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　　特殊钢最新期刊目录

Cr12MoV扁钢直接轧制过程中碳化物的控制与工艺优化————作者：赵明;庞于思;戴宇恒;李朋;徐乐钱;刘宇;

摘要：Cr12MoV冷作模具钢采用“90 t超高功率电弧炉熔炼→LF+VD精炼→弧形连铸→连铸坯一火轧制”短流程制造工艺已成功工业化生产。此工艺生产的Cr12MoV扁钢厚度大于50 mm成品存在碳化物网状级别偏高的问题，对模具加工和使用性能有着不利的影响。为解决这一问题，结合Gleeble热模拟实验与仿真模拟技术，系统研究了加热温度和变形温度对碳化物形貌的影响。结果表明，适当提高加热温度有助于碳化物的溶...

精炼渣碱度对GCr15SiMn轴承钢钢液洁净度的影响————作者：张国磊;郭云飞;邱免;陈刚;成国光;张涛;

摘要：通过实验室渣-钢平衡实验和热力学模型计算，研究不同精炼渣碱度对GCr15SiMn轴承钢洁净度的影响。采用三种不同精炼渣碱度（分别为6.32、5.28和4.27）与相同成分的钢试样分别进行了渣-钢平衡实验。实验结果显示，精炼渣碱度为4.27的实验组钢中w[O]和w[Mg]均为最低（分别为0.000 6%、0.000 9%），且夹杂物数量密度最小（0.31个/mm²），在钢液洁净...

含镍Fe-Mn-Al-C轻质钢热变形行为及组织演变————作者：焦卫超;侯美伶;黄军;吴小林;白云;

摘要：利用Gleeble-3800对含镍Fe-Mn-Al-C轻质钢进行了变形温度900～1 200℃、应变速率0.01～10 s^-1下的热压缩试验，分析了流变曲线，建立了本构方程和预测模型，讨论了微观组织演变，绘制了热加工图。结果表明，流变曲线均呈现出动态再结晶特征，流变应力随着应变速率减小或变形温度升高逐渐减小。峰值应力Arrhenius本构方程具有良好的预测性，热变形激活能为3...

耐候特种焊接用钢TH550-NQ-Ⅱ盘条双相区轧制————作者：崔贵博;侯建伟;孔祥伟;苏永泽;

摘要：TH550-NQ-Ⅱ耐候特种焊接用钢盘条中添加Ni、Cr、Cu等合金元素，热轧盘条组织中存在较多淬火组织，淬火组织占比40%左右，盘条的通条力学性能波动大，通条抗拉强度波动在80 MPa以上，下游客户在直接拉拔时易发生断裂，断丝比例在3%左右，部分盘条需要退火拉拔才可拉拔。为减少盘条组织中淬火组织，解决盘条力学性能波动大问题，采用热膨胀仪测量TH550-NQ-Ⅱ盘条的CCT曲线分析后，进行φ5.5...

Ni-Cr-Al合金冷拉棒材的力学性能研究————作者：刘军凯;于一鹏;沈亚秋;王晶;罗曦;张建生;

摘要：通过室温拉伸试验，光学显微镜和硬度试验对200 kg的真空感应+真空自耗重熔相结合（VIM+VAR）的冶炼工艺制备Ni-Cr-Al合金进行分析（/%：0.01C,0.10～0.20Si,0.20～0.40Mn,0.01P,0.01S,15.50Cr,4.50Al,3.00Fe,0.005-0.01Y,0.005-0.01Zr）。研究不同道次变形量对Ni-Cr-Al合金材料力学性能的影响。实验结果表...

UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践————作者：王伯文;拓雷锋;李亚杰;宋博;李强;董亚彪;李树伟;

摘要：与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比，UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本，但穿孔过程中易产生表面横向裂纹，影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率，采用JMatPro软件分析了材料热加工性能，采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化；结合现场工艺试验，得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1 130～1 1...

盾构/TBM滚刀刀圈研制进展————作者：曹玉龙;周霈祁;唐莉梅;张中心;马崇圣;

摘要：盘形滚刀是盾构机的核心部件，也是掘进施工过程最易磨损和失效的部件。滚刀刀圈的磨损主要由磨粒磨损、黏着磨损和疲劳磨损三种机制共同组成，其中磨粒磨损和黏着磨损占主要。破岩过程中，强挤压、高冲击作用使得刀圈常发生磨损、偏磨、卷刃、断裂、崩刃、脱落等失效，刀圈损耗成本占总工程的5%～10%，而刀圈失效引起的维护、检修、更换刀具等又大幅降低了工程施工效率。当前常用的刀圈材料为DC53、H13钢，其耐磨性、抗...

基于φ820 mm精密斜轧机组大口径中厚壁P22无缝钢管研发————作者：郑世建;徐路军;韩人龙;陈思颖;

摘要：主要介绍热轧直接生产直径φ900 mm以上大口径中厚壁P22无缝钢管的工艺流程和工艺难点、创新点，该研发具有工艺流程短，生产成本低，成材率高，钢管尺寸精确、表面质量良好和性能优异等优点。基于φ820 mm精密斜轧机组所生产的P22无缝钢管，结合GB/T 5310—2023中对牌号12Cr2MoG的要求，通过表面质量检验、理化检验等手段对P22无缝钢管的相关指标进行分析。经检测得到生产的P22无缝钢...

SA-106B无缝钢管热弯开裂原因分析与工艺改进————作者：李勇;倪燕红;刘光辉;朱志宝;张银桥;安涛;

摘要：SA-106B无缝钢管经过感应加热后，热弯制时出现裂纹，对SA-106B无缝钢管的理化性能和全截面的硬度均匀性进行分析，并采用光学显微镜对开裂样品进行检验，配合能谱分析，确认热弯开裂原因为钢管在生产过程中，钢管表面与Cu质配件接触，造成Cu黏附在钢管表面，感应加热时，形成了熔融的富Cu相，富Cu相侵蚀钢管表面的晶界，并沿晶界向内扩散，在受到拉应力作用时，造成了“铜脆”开裂。经全面排查，提出了将矫直...

低合金高强度紧固件钢研发现状与发展————作者：张明;张剑锋;林再勇;

摘要：低合金高强度紧固件钢因其优良的力学性能，符合轻量化发展趋势，广泛应用于汽车、高铁、航空、航天、国防等领域。近年来，随着工业技术的不断进步和对材料性能要求的提高，低合金高强度紧固件钢的发展呈现出新的趋势，预计紧固件实际应用强度级别将突破16.8级。首先通过紧固件产品的典型应用，指出紧固件要求具有良好的力学性能、加工性能及热处理性能，针对特定性能和应用环境实施特别评价，确保安全可靠。其次，分析了高强紧...

变形参数对GH500高温合金热变形行为的影响————作者：伏浩;王旻石;代朋超;

摘要：采用Thermecmastor-Z热模拟试验机，设置不同变形温度、应变速率等参数进行热压缩试验，结合应力应变曲线和金相组织进行分析，系统研究GH500高温合金高温热变形行为及组织形貌演变规律。结果表明：应力应变曲线呈现出加工硬化、动态回复和动态再结晶特点，应力随变形温度的降低和应变速率的升高显著增加。应变速率为1 s^-1，随着变形温度的提升，合金的微观组织由变形晶粒加细小团簇...

不同炉料条件下150 t AOD冶炼430不锈钢物热平衡模拟————作者：卢小辉;康从鹏;陈洪智;徐永斌;

摘要：为探究不同炉料条件对AOD冶炼不锈钢过程的影响，以150 t AOD炉冶炼430不锈钢作为例，基于实际的生产流程，构建了AOD精炼不锈钢过程的物料和热量平衡模拟系统。通过模拟计算，对不同炉料条件下的炉温变化以及相关的技术经济指标进行了深入的比较和分析。研究结果表明，采用脱磷铁水+固态铬铁的入炉原料条件会造成炉温偏低，在还原前期需加入大量硅铁合金补热以满足出钢要求。该工艺条件下，硅铁和石灰消耗量分别...

Al含量对Fe-1.4C-1.5Cr-Alx钢组织及性能的影响————作者：时大方;杨军;刘东;王辉;张万里;俞峰;曹文全;

摘要：分析了添加w[Al]2%～6%后Fe-1.4C-1.5Cr-Alx超高碳钢淬回火后的微观组织结构演变和硬度变化规律。研究发现，添加Al降低了冷却时先共析碳化物的析出量，有助于抑制晶界周围网状碳化物形成；添加4%～6%Al后超高碳钢在240～400℃中高温回火硬度稳定在62～65HRC，添加Al元素后，试验钢回火过程中纳米级碳化物分解温度提高，耐回火稳定性提升，并且马氏体分解温度提高，w[Al]越高...

高品质锻钢冷轧辊电渣工艺技术创新研究和实践————作者：霍振全;

摘要：高品质锻钢冷轧辊对提高冷轧板材质量和提升生产效率起到至关重要的作用，提升冷轧辊电渣工艺技术创新，对于提升高品质锻钢冷轧辊的冶金质量具有重要意义。对电渣工艺技术深入的研究和剖析，重点从电渣重熔的浅平金属熔池和凝固均质化两个维度进行分析，确定了渣温补偿熔化速度、冷冻水补充快速冷却和填充比强化渣池搅拌三个方面进行电渣工艺技术创新研究。生产实践中，熔化速度加入渣温补偿，将渣温控制在1 580～1 680℃...

合金元素Nb与V对4J32奥氏体组织和膨胀性质的影响————作者：王玉;黄丽;王福明;

摘要：采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及膨胀仪等方法，研究了合金元素Nb与V对4J32合金组织均匀性和膨胀性质的影响。结果表明，当Nb添加量为0.1%时，对奥氏体晶界的钉扎作用不够显著，试样出现晶粒异常长大的现象。而当Nb添加量分别达到0.3%与0.4%时，试样晶粒显微组织均匀，且平均粒径分别减小了24.6%与32.3%。V添加量分别达到0.3%与0.4%，晶粒尺寸分别减小了14.4%与16.3%。Nb...

桥梁缆索用超高强92Si盘条热轧过程组织性能演变规律————作者：李阳;刘晋源;徐凯;陈殿清;潘晓坤;张朝磊;

摘要：针对桥梁缆索用超高强92Si盘条全流程热轧过程中组织性能演变规律，采用力学性能检测、微观组织表征等方法分析了热轧过程中连铸坯、中轧前样品、精轧前样品及成品盘条。结果表明：随着轧制进行强塑性逐渐提升，组织细化使得成品盘条相比于铸坯抗拉强度提升了45%。由铸坯到成品盘条，片层间距细化了76%，球团尺寸细化了78%。热轧制全过程中，珠光体片层间距和球团尺寸对屈服强度贡献占比分别为80%和20%。析出相主...

9Cr-2W-3Co马氏体耐热钢高温力学性能与断裂机理————作者：耿伟;朱志宝;马金辉;宋新莉;葛锐;

摘要：研究了正火回火9Cr-2W-3Co马氏体耐热钢的组织及其在625℃不同应变速率（5×100、5×10-1、5×10-2、5×10-3、5×10-4 s-1）条件下的拉伸强度与断裂机理。结果表明，9Cr-2W-3Co马氏体耐热钢正火与回火后组织主要是回火板条马氏体组织，原奥氏体晶界与板条束界面有大量含铬的碳化物析出相，基体中含有一定密度的位错。试验钢在625℃拉伸，随着应变速率的增加，钢的屈服强度从...

基于Thermo-Calc计算的316H奥氏体不锈钢凝固特性与铁素体分布特性————作者：赵得江;潘吉祥;胡桓彰;陈兴润;

摘要：通过Thermo-Calc软件的模拟计算，寻求优化316H奥氏体不锈钢板坯的均匀化工艺，以降低最终产品中的高温铁素体含量。采用平衡和非平衡凝固路径模拟，结合实际铸坯样品的金相组织分析，确定了最佳的均匀化热处理参数，从而有效减少铁素体含量。优化前铸坯均匀化热处理温度为1 250℃，保温时间1 000 min，最终成品铁素体含量为3%～4%。通过改进均匀化工艺，将工艺调整为两阶段处理，第一阶段在1 2...

高压氢环境下不同氢分压对X52M钢管氢脆性能影响————作者：赵乾;刘海潇;李明;汪兵;李拔;贾书君;刘清友;

摘要：纯氢管道输送压力对管道工程的运行效率和安全至关重要。通过高压气相环境下的慢拉伸和疲劳寿命试验，对比研究了不同氢分压对X52M（质量分数/%：0.04C,0.98Mn,0.010P,0.001S,0.033Nb,0.033V,0.16Cr,0.014Ti）管线钢的塑性、疲劳等性能影响规律，并采用金相显微镜、扫描电子显微镜等多种表征技术对材料组织和断裂行为进行了微观机理分析。结果表明，随着氢分压增加，...

含氟精炼渣冶金性能研究及其无氟化设计————作者：李昊哲;金进文;高放;顾超;包燕平;韦泽;

摘要：针对某钢厂在LF精炼过程中大量使用氟化钙的问题，本研究提出了一种无氟精炼渣系的优化方案。通过Fact Sage软件计算，确定了无氟精炼渣的最佳成分比例：Ca O的质量分数为52%～58%,Si O₂为8%～12%,Al₂O₃为25%～35%,Mg O为5%～7%，碱度控制在4～6之间，（Ca O）/（Al₂O<...

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