关于化工机械设备管理的探讨

　　摘要：本文主要从加强润滑的原因，润滑剂如何选择、设备润滑管理制度三个方面对化工设备的润滑管理进行了阐述，并针对细节问题及对加强设备润滑管理的注意事项进行了分析。
　　关键词：化工机械设备，管理
　　
　　化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。笔者从事的就是化工机械设备管理教学工作，结合生产和教学实际，本人简单地对化工设备管理的一个重要组成部分－－润滑管理谈谈自己的一些想法，以供读者商榷。
　　一、化工设备润滑管理
　　１、化工机械设备（特别是运动型的机械）为什么要加强润滑？各种运动的机器零件，在工作过程中，都要发生摩擦和磨损，为了减少机器零件的摩擦和磨损，通常有效的方法是在发生摩擦的零件表面添加各种润滑剂。
　　（１）化工机械的运动部件应根据实际情况加强润滑，添加润滑剂可以减少摩擦，那么摩擦产生的本质是怎样的呢？
　　摩擦是两个物体彼此有相对运动或有运动趋势时相互作用的一种特殊形式，它发生在两个物体的接触表面上，它阻碍物体间的相对运动，甚至阻止了运动的发生。关于摩擦现象的本质至今没有很好的揭示和解释，但根据大量资料显示：摩擦既决定于分子因素，又决定于机械因素。人们在生活实践中会发现这种现象，比如将两块平整的玻璃叠在一起，相互移动比较困难（中间加水更困难），如果在玻璃之间加一些细纱，很容易移动。这说明什么呢？接触物体间太光滑，其摩擦更大，其摩擦主要表现为分子或原子之间的吸引力；又如，汽车轮胎表面呈凹凸不平状，就是要增加摩擦，避免打滑，这又说明摩擦主要表现为物体间的机械啮合。因此，要减少运动物体之间的相互摩擦，从根本上必须要控制物体的表面质量，也就是表面粗糙度，不能太小也不能太大。但是，当零件已经加工成型，也就是表面粗糙度不能改变了，只有尽量降低两个物体之间的接触点数量，即建立液体摩擦，就是在两个滑动表面之间，由于充满润滑剂，因此表面不发生直接接触，这时摩擦不是发生在两个物体的表面上，而是发生在润滑剂的内部，其摩擦系数大约在0.003—0.01之间，摩擦表面就不会发生磨损。
　　（２）液体摩擦对机械设备磨损最少，怎样建立液体摩擦呢？以鼓风机的转子支撑连接件－－－滑动轴承和轴颈的连接情况来说，要建立液体摩擦必须经历三个阶段：静止、启动和稳定在启动时，轴瓦最容易出现裂纹而报废，一是由于转速较低，轴在轴承中的内壁上爬动，互相正处于磨合期；二是轴瓦的材质一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同时脆性也很大。但随着时间的推移，润滑油随着轴颈的不断旋转而进入楔形区，转速的不断升高，油楔中的液体压力大于负荷（承载力）时，轴颈就被抬了起来，这样轴瓦和轴颈之间充满液体，二者被彻底分离开了因此，在滑动摩擦表面之间必须具备以下条件：润滑油供应充分漏损要少；润滑油的黏度和润滑性能要符合工作要求；轴的转速要足够高；配合的两个构件的表面粗糙度要适中。
　　２、润滑剂如何选择？润滑管理工作怎样开展？润滑剂的好坏直接影响到机械设备的运行效果。润滑效果不好，直接影响机械设备的运转，润滑油就会严重变质，达不到温减少摩擦的效果，轻者出现设备故障，重者发生重大的设备事故，影响生产。
　　（１）选择适宜机械设备的润滑剂。润滑剂通常有液体、半固体和固体三种，就是平常人们说的润滑油、润滑脂和固体润滑剂，现在使用最普遍的是矿物油。润滑油的主要物理化学性能包括黏度、闪点、燃点、凝固点、水分、机械杂质、水溶性酸或水溶性碱的含量等。在选择润滑油时，应考虑机器的工作条件（负荷、温度和转速等），在充分保证机器摩擦零件安全运转的情况下，为了降低能耗和经济成本，必须选择适宜的润滑剂。
　　（２）明确润滑管理的分工，加强部门之间的交流和联系。润滑工作是比较繁琐的，实施设备润滑管理涉及到企业的多个部门。
　　（３）培养良好的润滑管理习惯，落实良好的润滑管理措施。在车间（使用部门）中，维修或操作人员直接对设备进行润滑和保养。负责设备管理人员一般对设备润滑管理相当重视，要编制机械设备、电机等润滑点及润滑油台帐，规定每个班组严格执行“五定”（定点、定质、定量、定人和定时）和“三级过滤”的管理规范。
　　润滑油进入设备都要过滤，而且每级过滤的滤网都有严格规定，比如压缩机油的一级过滤为60目；二级过滤为80目；三级过滤一般为100目。
　　二、笔者对润滑管理的一些观点
　　设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，但笔者认为最基本的应做到以下几点：
　　１、要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
　　２、要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
　　３、开展润滑工作的计划与定额管理，制订润滑材料的消耗定额。按时向供应部门提出油料申请计划，按期统计实耗量，定期进行分析、积累资料，储存数据，为修订消耗定额提供可靠依据。
　　４、做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。配备和及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实作好润滑管理工作。