混凝土在现代建筑中的施工工艺

　　[摘要]本文作者分别从原材料的检验和科学配制、坍落度的实验室检验、和易性的增强、浇筑振实成型的重视以及施工人员质量安全意识的提高等方面，综合论述了混凝土在现代建筑中的施工工艺的影响因素和对策。
　　[关键词]混凝土；现代建筑；施工工艺
　　
　　混凝土是现代建筑施工中的主要建筑材料，整个建筑的质量尤其是安全性与混凝土的质量息息相关。比如，我们现代建筑中的住宅楼、展览馆、候车厅等建筑物的梁、柱、基础，公路桥梁、大坝以及隧洞等工程的结构和防渗措施大部分由混凝土作为主要原材料。现代建筑中混凝土的质量水平，不仅取决于施工队伍的整体素质和所采用原材料的质量好坏，更取决于施工工艺的质量水平。作者结合长期从事混凝土建筑施工的经验，对影响混凝土施工工艺水平的因素进行了探讨，并提出提高混凝土施工工艺质量的措施和方法，现综述如下。
　　1.混凝土原材料的检验和科学配制
　　1.1混凝土原材料的检验 
　　在现代建筑的施工工程中，混凝土原材料的质量，直接关系到混凝土的质量以及施工工艺的最终结果。比如，当卵石中的淤泥和黏土超过2%，砂中的淤泥和黏土超过3%，它们或者以松散颗粒的形式出现，或者在集料表面粘结形成包裹层，既影响集料和水泥石的粘结，又加大了水的用量；如果骨料中的有害物质超过了一定范围，就会影响到水泥的水化，与水泥的水化产物产生反应，不但使混凝土的强度下降，还能影响骨料和水泥石的粘结。因此，为了保证混凝土施工工艺的质量，一定要严把混凝土的原材料质量关，只有经过检验，确保原材料都符合技术性能指标才能使用。对混凝土原材料的质量检验，要始终贯穿于混凝土的整个生产过程中，质量控制人员应经常性的对其进行检测，随时掌握其含量的具体情况，发现问题，要及时报告给相关部门，及时采取保证混凝土质量的其他措施。
　　1.2混凝土原材料的科学配制
　　现代建筑施工混凝土的配合比，首先要保证满足施工工艺的要求，并达到工程技术性能的需要，只有这样才能保证混凝土的顺利施工，并保证各项性能达到工程施工的要求。试验室最初规定好的混凝土配合比，和易性未必符合施工时的具体条件，因为施工时施工设备或者施工气候等各种因素有可能随时发生变化，所需要的混凝土配合比也应随之变化，因此就需将混凝土的用水量根据需要做适当的改变。我们在施工中，常采取的改善混凝土施工配合比的方法有：增强混凝土的强度，改善混凝土的性能，使混凝土的各项性能达到工程不同部位的需求；此外，在混凝土中可根据需要加入各种外加剂，使混凝土各项性能的配制更加科学化，使混凝土的配合比更加优化，明显提高混凝土的早期强度，使模板周转和施工速度加快，从而大大提高施工效果和技术、经济等综合效益。
　　2.混凝土坍落度的实验室检验
　　对混凝土的质量控制，试验室对混凝土坍落度的检验是一个关键环节。落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大、过小都会出现振捣不实，引起蜂窝、孔洞、发生离析等现象。检验人员要严格执行技术规范的要求，定时对混凝土进行取样并检验，使用的混凝土原材料一定要符合施工的要求，按照工程结构的各部位的施工要求对混凝土的各项性能进行具体的试验，宜选用性能好且成本低的混凝土配合比，禁止采用不符合施工要求的原材料。影响混凝土强度的很关键的一个原因是水灰比，因此，工地在进行混凝土搅拌之前，试验室的检验人员要严格检验砂、石料的含水量，并根据结果调整混凝土的用水量，调整混凝土的水灰比。施工的过程中，如果混凝土的坍落度超过了规定的范围，不允许进行入仓浇筑。如果配制混凝土的原材料能够保证质量，且称重精确，如果坍落度的变化比较大，那么其原因必定是因为混凝土中的含水量增加，致使水灰比的变化较大，最终引起混凝土强度的下降。因此，在混凝土的施工工艺中，施工工地的试验室检验人员一定要按照规定，对混凝土定时进行坍落度的检验，当坍落度完全符合要求时，才能允许入仓浇筑。
　　3.增强混凝土的和易性
　　所谓混凝土的和易性，是指混凝土拌和物的粘聚性、保水性以及流动性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和时出现和易性不良,那么混凝土就会出现离析或者振捣不实的情况，发生质量上的缺陷。如果混凝土拌和时和易性良好，那么混凝土就不易出现离析现象，且容易振实，那么这样浇筑出来的混凝土质量不但均质而且密实良好。在实际施工中，有的人为了保证混凝土的质量，配制混凝土时往往选择低水量和低坍落度，方便振实工艺，而实际上这样做，反而容易诱发孔洞、蜂窝等明显的质量缺陷。我们通过多次的工程实践发现，通过掺高效减水剂能够提高混凝土的和易性，提高和易性的混凝土流动性或可塑性才大，才更有利于浇筑振实，而且这种混凝土的粘聚性和保水性较好，不会发生离析现象。
　　4.重视混凝土的浇筑振实成型
　　现代建筑的混凝土施工工艺，包括混凝土的原材料检验、配合比设计、配料调整、浇筑振实成型等施工环节，其中，浇筑振实成型是主要环节之一，应引起施工人员的重视。在进行混凝土浇筑成型时，如果没有振实，那么外观上会产生明显的蜂窝、气孔、孔洞、裂隙等质量问题，容易引起重视，但是如果是因为振实不良，所引起的蜂窝、孔洞等质量问题存在于内部，很难引起我们的重视，这样的内在质量缺陷，却能严重破坏混凝土的建筑结构。因此，作为混凝土施工人员，对这方面应有充分的认识，质检员亦应采取监督控制措施，重视混凝土的浇筑振实成型。
　　5.树立安全意识，防范质量缺陷
　　5.1提高施工人员质量安全意识
　　切实提高施工人员质量安全意识。作为施工单位，有责任对工程施工的整个环节和质量进行严格把关，设立专门的质量监督机构，建立健全规范的规章制度和质量管理体系，确定细致的工程操作规范，从技术措施方面和管理制度方面严格约束相关人员。对混凝土施工所需的原材料，一律经过严格检验，不合格产品一律不得采用，以确保工程质量。试验室、质量控制要始终控制整个施工过程，包括对原材料的采购、存放、生产等各个环节全程进行质量控制和检验，尤其是现场混凝土的质量控制，更是重中之重。
　　5.2防范混凝土质量缺陷的发生
　　混凝土的质量好坏，主要看混凝土的强度能不能达标。而确定混凝土的强度是否达标，在混凝土浇筑后4周才可以确定并下结论。如果混凝土的强度不能达标，则只能要求拆毁重来，势必要浪费大量的人力、物力和财力。所以，混凝土强度的质量缺陷最好应提前预防，或提早发现，以便及时采取补救措施。因此所有的施工人员和监理人员，都应随时控制和检验混凝土的配制、搅拌、浇筑等施工环节，按规定检查混凝土材料的成分和配合比是否符合施工的要求，检查浇筑和养护等环节是否符合施工工艺的规定，是否做混凝土坍落度实验，是否按技术规范的要求做混凝土强度试验。其中，根据施工后1周的混凝土强度试验，就可以估测出4周后的混凝土强度低于该工程部位要求的强度，应立即停止该部位的施工，及时查明原因，等到4周进行检测后再确定弥补方案。
　　综上所述，要切实保证混凝土的施工工艺质量，除了采用精密的施工设备、科学的施工方法和严谨的管理手段，还要严格把好每道施工工序的质量关，严格要求，认真施工，才能保证现代建筑施工质量的安全性。作为专业技术人员，我们要不断提高自身整体素质，提高专业技术水平，不断强化质量安全意识，为建筑业的发展贡献自己的一份力量。
　　
　　[参考文献]
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