自从“科教兴烟”这一战略贯彻实施以来，我国卷烟产品的质量明显改善，并体现出越来越完善的烟草制丝生产工艺流程。由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一环节的生产与加工都影响到卷烟产品的质量。为了充分地发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制是关键[1]。所以，了解烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，有助于实现烟草制丝生产工艺的精准控制。因此，论文对烟草制丝生产工艺的精准控制进行研究，有一定的现实意义。
1烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素
1.1烟草制丝生产工艺的特点
烟草制丝生产过程中，需要有完整的生产线，而完成烟草制丝的整个工艺流程，必然需要各工艺环节的分组加工，以品牌需求与柔性制造为主展开一系列的工艺流程。烟草制丝生产工艺既有关键工艺，又有专门的加工设备，并需要应用到智能控制技术与MES系统进行生产工艺的管控。除此之外，烟草制丝生产工艺过程中，也不免用到了流量精度控制、温度精度控制及水分的精度控制等技术。
1.2烟草制丝生产工艺的主要影响因素
由于烟草制丝生产工艺流程多而繁琐，在把握好每一个工艺流程时，应综合考虑影响到烟草制丝生产工艺的主要因素，才能从根源上避免个别因素对烟草制丝生产工艺质量的影响，才能实现烟草制丝生产工艺的精准控制[2]。烟草制丝生产工艺的主要影响因素，可从人员操作因素、加工设备因素及工艺技术因素这三个方面说起。1.2.1人员操作因素的影响在烟草制丝生产过程中，需要工作人员有高度的责任意识，并积极地学习烟草制丝生产工艺的各环节知识，提高工作人员对烟草制丝生产各工艺流程的重视度，才能避免因人员操作失误、人员责任意识薄弱等原因引起的烟草制丝生产工艺质量不高。1.2.2加工设备因素的影响烟草制丝生产工艺流程进行中，需要运用到多种加工设备进行烟草制丝生产加工，才能生产出卷烟产品。这时候，加工设备的性能好坏、先进程度及维修管理力度等都影响着烟草制丝生产工艺流程的顺利进行，也在很大程度上影响到生产出的卷烟产品的质量。对此，应积极地运用先进的加工设备，并做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，才能保障烟草制丝生产工艺的精准控制。1.2.3工艺技术因素的影响从技术层面来说，烟草制丝生产工艺的精准控制，需要运用先进的工艺技术，把智能控制技术与MES系统打造成一体化的管控系统，实现各生产工艺流程的全面管控与集中监控。这一过程，也能依据品牌需求制订统一的制丝生产线，从温度、湿度等方面来控制烟草制丝生产的精度，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法
烟草制丝生产工艺的精准控制环节，需要结合烟草制丝的品牌需求与工艺流程，从多方面优化和管控烟草制丝的生产过程。具体来说，加强烟草制丝生产工艺的精准控制，可从以下几点做起：
2.1加强切片机流量的精准控制
烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。一般来说，烟草制丝生产过程中，需要经常用到三刀四片和四刀五片的切片机，而片烟箱的长度一般在102-115cm范围内，这时候切片机分切的关键在于均匀地分切。可优选选择能测量片烟箱长度的切片机，并依据片烟箱的长度来调节切刀的位置，这一过程也优化了切片机的控制过程，确保切片机分切厚的每刀厚度是一样的，同时两片间有着相等的时间间隔，并均匀地排列在一起，为后面的工序精准控制提供了便利[3]。值得一提的是，在切片机流量的精准控制中，期控制的要点一是要准确地测量片烟箱的长度，二是要实现等间隔分切。
2.2加强叶片松散回潮机水分的精准控制
烟草制丝生产工艺精准控制过程中，应做好叶片松散回潮机水分的精准控制。在叶片松散回潮机的前端把调速皮带配置好，同时也要配置好控制型电子皮带秤，在出口位置配置温度传感器和红外水分测定仪。叶片松散回潮系统主要是一个多变量的控制系统，由于被控对象具有大滞后、非线性及强耦合等特性，当采用传统的回潮机时无法体现出烟草制丝生产加工工艺的热点，当在入口和出口位置控制叶片松散回潮系统，就能自主地增温增湿，用来建立起水分调整平台。叶片松散回潮机水分的精准控制，其要点一是要有稳定的物料流量，二是要有可靠的检测装置，三是应不断地优化控制模型，四是应有一个可靠灵敏的执行机构。
2.3加强加香加料的精准控制
在烟草制丝生产工艺的精准控制中，应格外重视加香加料的精度控制。烟草制丝的生产，严格地依据配方与工艺要求，按照一定的比例来加香和加料。在施加香料的过程中，既要保证添加比例的恒定，也要保证香料的均匀施加。加香阶段，结合多丝掺配后的混合丝的瞬时流量，对其加香过程进行优化和调整。一般而言，通过采用流量移动平均值用来控制加香流量，用来减少混合丝流量的波动，大大提高了加香的稳定性。当加香机的流量较大时，可在进料段和出料段增加两个喷头，用来完成加香加料的过程，也大大提高了加香的均匀性。加香加料的精准控制，其要点一是要配置好高精度皮带秤，而是要采用物料流量移动平均值来控制加香流量，三是保证无聊流量信号的稳定，四是应配置具有良好雾化功能的喷头，用来实现精准施加香料。
2.4加强烘丝机水分的精准控制
烟草制丝工艺流程的精准控制，需要做好烘丝机水分的精准控制。在烘丝机水分的控制，应依据来料流量、出口水分设定、来料水分、出口水分实际值及干燥系数等，计算出炉壁温度的设定值。现实中，多采用薄板式烘丝机用来控制烘丝机水分，但是其精确控制的因素往往和系统控制模型的先进程度、来料流量、干燥系数经验值、来料水分均匀性、水分仪及来料蒸汽的质量等有关。所以，加强烘丝机水分的精准控制，需要不断地优化控制模型和控制程序，及时地调整热风风量，并依据系统的运行情况调整干燥系数，促进设备自动调整水分。烘丝机水分的精准控制，一要保证来料水分的稳定和流量的稳定，二要采用先进的控制模型，三是要保证执行机构的可靠和灵敏，并提高烘丝机水分控制的反应速度。
2.5促进多丝掺配系统的均匀混配
烟草制丝工艺流程的精准控制，需要实现多丝掺配系统的均匀混配。在多丝掺配系统中，按照比例掺兑梗丝、模块叶丝、薄片丝及膨胀丝等，就能确保配方组分的一致。可配置混丝预配柜，把整组配方在混丝预配柜进行加香，为保证精准加香与均匀加香，可借助于仓储式喂料机来实现。多丝掺配系统的均匀混配，其控制要点是保证组分温度和流量的稳定，才能实现混合丝的均匀混配。
3结语
综上所述，烟草制丝生产工艺的精准控制，既能充分发挥出烟草原材料的价值，又能形成规范成熟的烟草制丝生产工艺流程，且生产出口感好且质量高的卷烟。因此，掌握烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，可从多角度地做好烟草制丝生产工艺各环节的精准控制。
参考文献：
[1]杨舟.卷烟制丝工艺质量控制工作的关键点解析[J].福建质量管理,2019,01(3):153-154.
[2]牛序策,宋世川,李燕.烟草制丝生产工艺精准控制的探索[J].自动化博览,2015,11(3):86-88.
[3]张二强.PLC控制在烟草制丝线分组加工新工艺中的应用探讨[J].区域治理,2019,04(8):179-180.
《烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考》来源：《现代农业研究》，作者：郭亚东 袁要红
