煤矿生产的井下作业危险系数比较高，那么为了保障生产过程中的安全与高效性能，必须就复杂多变的施工环境，进一步优化与应用煤矿电气自动化控制系统，结合PLC基础电气自动化控制系统，将整个系统优化并改良，在现有基础中不断控制生产成本，以此来促进企业的经济效益。
1单片机电气自动化控制在矿井开采中的使用
煤矿电气自动化控制系统，其内部核心组件为单片机，单片机应用到生产作业环境中，需要实时调整单片机结构，以此来适应实际的煤矿井下作业，相关的操作人员一定要做好以下几点工作。(1)建立在适宜的工作环境下选择合适的单片机类型，同时针对极具差异性的作业环境，会有不同的单片机规格以及尺寸要求。(2)在操作单片机时，不仅要严格遵守操作规章制度，同时还需要时刻规避作业环节出现单片机漏水情况。煤矿井下作业会配置PCL系统的单片机，具有自动防水功能，能够最大限度避免出现单片机漏水情况。(3)PCL系统的单片机有自我感应功能，即可以借助外界不同强度的光线，调整其发光二极管灯的强弱、工作耗时。单片机能够对电流变化形成极强的感应，进一步转换程序，无限放大信号，同时电压只要达到0.5V时，就能被计算机设备感应到并实时反馈出信号。因此，单片机应用到井下生产中，就能同一时间内感应与传递各类数据，传输出去的数据经过中央电脑处理后再一起显示出来。除此之外，应用到矿井回采中的单片机还体现在断电保护以及井下通风中。因为单片机内部设置有一定感应电阻，要是应用过程中系统电路电流出现激增情况，感应电阻就会快速降低电流值，在达到预设阈值时，就能自动开启继电装置，从而停止系统运行，达到断电保护目的。还有井下回采作业的电路稳定性一定程度上依赖单片机运行状态，要是单片机运行状态不对，就不可能达到稳定的电流。操作人员定期检测电路电源，及时排除一切潜在的隐患，有效调控直流电以及零序电，结合具有智能换算能力的单片机，精准计算电路中的各项数据信息。保障煤矿井下作业安全的设备为风机，那么操作人员就要时刻关注风机的运行状态，并智能调控风机性能，以此保障整个电气自动化控制系统的风速，简化繁多作业流程，巩固系统稳定性的同时，也能减少作业人员的工作量，降低设备运行控制成本。
2优化煤矿电气自动化控制系统的方法
2.1软件的优化方式
众所周知，优化与设计煤矿电气自动化控制系统的软件结构，就需要从重要框架的软件结构入手，即煤矿电气自动化控制系统的软件结构设计部分一定要契合实际煤矿开采现场的作业需求，即不煤矿电气自动化控制系统应用优化路径汪精浩(煤科集团沈阳研究院有限公司辽宁省抚顺市113122)能随便启用不合理的软件结构，否则不仅不能发挥出现有软件结构的优势，还会损坏煤矿电气自动化控制系统。通常主要采用模块设计来完成整个软件结构优化流程，即通过对软件结构进行模块设计，进一步实时调整软件结构，从而扩展软件结构的功能。当然还有其他的软件结构优化方式，比如可以不断划分大小、位置各有差异的煤矿电气自动化控制系统软件结构目标模块，然后在从中设计模块中的子任务结构，如此一来，就能轻易得到多元化的软件系统。还有也可以在软件结构中设计多个控制系统，规避结构漏洞的出现。当然要是由于不可控因素导致出现结构漏洞，应用控制系统也能快速调整，避免更大的漏洞出现。最后还可以同步软件结构以及煤矿作业工作状态，针对性调整软件结构，优化设计软件结构，保障软件结构的科学合理性。其次，是对于软件程序的优化设计分析。众所周知，煤矿电气自动化控制系统中的软件程序具有极具指导应用性作用，那么具体探讨整个煤矿电气自动化控制系统的软件程序核心优化点I/0。即通过不断编制以及优化I/0，并针对性的优化小范围内的软件程序并进一步编制与调整煤矿电气自动化控制系统的中心优化点I/0，实现不同的软件程序优化，达成安全运行的煤矿电气自动化控制系统。当然，实际的软件程序优化设计还需要结合PLC基础电气自动化控制技术，满足基础的软件程序优化设计。另一方面，优化软件模块时，还需要对程序过程进行优化，即集中编制处于煤矿电气自动化控制系统中的每一个I/0接口，并且按照实际需求来配置与改进，以此来满足煤矿电气自动化控制系统的编修摘要：本文根据煤矿电气自动化控制系统应用，分析其控制系统应用的优化，结合PLC基础电气自动化控制系统应用，优化设计其工作效率要求，提升整个系统的编修工作效率，进一步控制煤矿电气自动化控制系统内部定时器以及计数器，分配完毕后，就能简化不必要PLC逻辑设计结构，避免内存被大量占用，同时也能加快整体程序的扫描时间，还能不断循环应用PCL芯片。优化设备系统，整体评估其系统的功能以及状态，提升电气自动化控制效率，满足现代化井下建设设备需求。全方位掌控其井下设备的工作状态，优化设备运行数据调控，达成编程程序的设计要求。
2.2硬件的优化方式
防干扰、输入电路以及输入电路设计这三种设计方式都是煤矿电气自动化控制系统经常应用到的硬件优化方式。通过对煤矿电气自动化控制系统的硬件优化设计，不仅能够最大化消除具有误差性的煤矿运行下的电气控制系统，进一步保证安全控制的运行系统，同时也能够提升煤矿电气自动化控制系统的稳定性。众所周知，煤矿电气化控制系统的运行环境通常是比较恶劣的，那么就需要系统具备超强的防干扰能力。那么防干扰设计其实就是系统的主要功能能够预防环境各类因素的干扰，保证稳定、安全的煤矿生产运行。当然要是细分煤矿电气自动化控制系统中的硬件防干扰方式，可以划分为三种。第一种是优化设计硬件的布线，进一步保证稳定运行的电气硬件线路，那么具体的做法就是划分相互干扰的线路，并安装屏蔽设备到线路外部，避免线路与线路之间受到干扰。第二种是优化处理以及具体落实其隔离设计，将隔离功能应用到变压器中，以此来提供正常范围内运行的变压器。第三种是优化硬件中的电磁屏蔽设备，进一步处理设备电磁干扰性难题。而输入电路设计，就需要针对性优化其煤矿电气自动化控制系统的输入电路。当然要想得到最好的输入电路设计效果，就需要先了解煤矿电气自动化控制系统的运行机理，避免由于不正常操作导致运行出现故障。同时还需要明确电压流入PLC基础电气自动化控制系统时，其电压的波动范围。此过程可以借助净化电源设备来实现精确其电压波动范围目的。同时，煤矿电气自动化控制系统应用到煤矿生产中，势必要进一步优化输入电路，管控每一个煤矿电气自动化控制系统的电路输入方式，以此保证煤矿作业的安全稳定性能。最后分析输出电路设计，结合实际煤矿生产企业的煤炭能源生产情况，针对当前应用在煤矿生产中的煤矿电气自动化控制系统标志以及指示灯分析，可以了解标志以及指示灯内部结构都有晶体管，而晶体管是充分适应当前煤矿电气自动化控制系统高频率性工作状态的。那么对于所有标志以及指示灯来说，需要进一步提高煤矿电气自动化控制系统内部晶体管的抗干扰性。通过优化输出电路设计，在整个优化设计中，保持芯片的稳定性，避免过快的电路输入导致芯片被破坏。当然也可以借助二极管，即在煤矿电气自动化控制系统的输出电路设计中接入二极管，将输出电路中的浪涌全部吸收，以此来保持整个煤矿电气自动化控制系统输出电路的稳定运行，具体见图1。
3在煤矿电气自动化控制系统中的设备选型方面的优化
3.1将系统规模作为设备选型依据
煤矿生产中所应用的煤矿电气自动化控制系统都需要经过审核，即控制系统自身的规模能够满足实际煤矿生产需求，才能顺利应用到煤矿生产中。不仅如此，系统设计的规模以及优化过程中所选择的PCL设备依据同样为系统规模。比如西门子设备，就需要监控以及管制其瓦斯含量，那么可以选择小型的PCL西门子S7-100，监控矿井水位，并以此为水泵机房的运行依据。当然还可以应用中等规模以及有闭环控制的PLC设备，这类自带复杂逻辑性的设备，必须要结合实际的系统规模，才能保障其设备的功能。实时监控瓦斯浓度指标，才能保障煤矿生产中井下工作人员的生命安全。当然，可以应用西门子S7-400型号，促使整个具有数据通信、智能检测以及控制的大型PCL系统能够应用到井下作业中。
3.2明确I/0设置以及选择类型
众所周知，煤矿电气自动化控制系统在实际运行过程中其功能以及控制对象会有所差异，即设置的设备输出、输入点的赎回来那个以及类型也会有所差异。那么具体的设置依据为煤矿电气自动化控制系统的软件、硬件余量，确定好实际的余量后，就能进一步明确煤矿电气自动化控制系统的总体容量。基于此，可以进一步达成煤矿电气自动化控制系统容量坚守节俭原则。其中选择适当的煤矿电气自动化控制系统设备类型、输出频率以及输出功率就变得尤为重要，因为这些参考要素能够满足当前煤矿生产中的实际的供电需求。当然还包含着继电器、晶体管等输出端设备。
3.3确定科学合理的编制工具
众所周知，编程工具是实现电气自动化控制系统的编辑效率功能的一项工具，那么就需要对应的煤矿电气自动化控制系统程序，进一步结合互联网技术使其功能最大化发挥并应用到电气编辑中，达到编程控制的灵活性能。当然编程工具的选择具有原则性，即通过情况下要适应多样化编程环境的需求，进一步优化并应用编辑工具，从实际的电气控制编程路径中，再次提升电气自动化控制系统编程水平。现阶段比较常见的编程工具有手持编程器、PCL软件包、图形编程器等，这些编程器的优势点各有不同，比如手持编程器主要是应用到比较小规模、甚至微型的PCL编程中。由此而看出整个编制工具的运行效率不高。而图形编程器就是应用到中型编程器中，借助梯形图来编程。最后对于PCL软件包分析，大部分都是应用到大型PCL系统编程中，其优势为运行效率高，但是也存在极大的劣势点。即造价成本太高，系统编程不利于现场调试等。那么就编制工具具体的运行效率，可以结合实际的控制系统情况来选择合适的编制工具。
4结语
本文就煤矿电气自动化控制系统应用优化路径分析，结合现阶段应用到煤矿井下作业的单片机电气自动化控制系统，探讨其单片机的应用优势与其可优化点，并提出针对煤矿电气自动化控制系统的软件、硬件优化方法，不断升级优化系统构成组件、设备选型，全方位提升井下作业的电气自动化监控水平，提高煤矿电气自动化控制系统应用效果。而且要不断创新以及优化系统设计方面，实现安全、高效率的煤矿电气自动化控制系统，推动煤矿企业的可持续发展。
参考文献
[1]张祥新.煤矿电气自动化控制系统应用优化探析[J].商品与质量,2016,000(036).
[2]任帅.煤矿电气自动化控制系统应用优化探析[J].城市建设理论研究(电子版),2016,000(011).
[3]吕琪然.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].中小企业管理与科技,2016,000(003).
《煤矿电气自动化控制系统优化路径》来源：《电子技术与软件工程》，作者：汪精浩
