摘 要：在自动化机械制造系统中，产品检测技术往往也会对产品的加工精度和质量造成一定影响。 随着现代科学技术的不断发展，为保证机械产品质量，在自动化机械制造中引入相应的检测技术已经很普遍，如何进一步提高检测水平已经成为集中关注的问题。 基于此，本文从自动检测系统的构成与检测数学模型出发，探讨检测技术应用价值，分析如何将检测技术有效应用到自动化机械制造系统中，仅供参考。
关键词：检测技术;自动化;机械制造系统
1 自动检测系统的构成与检测数学模型
1.1 系统构成自动化检测系统主要包含：1)自动化信号处理电路;2)传感器;3)中间转换装置;4)记录自动化显示装置[1]。 在自动化检测系统中，不仅会包括一些敏感元件，同时还必须要包含检测数据的输出系统以及数据信息的测量软件。 在这一系统当中，每一个装置与设备都必须要具备极强的敏感程度，分辨率也非常高，呈现出线性度的特征。 利用自动检查检测技术对机械制造产品实施质量检测过程中， 需要整个自动化系统中的每一个部分都发挥作用，进而对相关产品的数据信息进行全方位的检测，搜集到目标信号之后，开始对表现信号的检测，之后将这些信号按照特定的规律搜集起来， 然后将搜集到的信号与自然信息实施对比分析，再将搜集到的信号实施整理，并且需要开展分别的定量、定性分析，以使得检测结果更加精准。 基于自动检测技术的自动检测系统，发挥主要功能的装置包括：1)中间装置;2)显示装置;3)传感装置[2]。 整个过程中，要求传感装置具备极强的灵敏性与符合性，并且要求符合性限定在规定的时间内。
1.2 检测数学模型在自动检测系统运行的过程中， 主要是通过传感装置的作用对机械设备的运行状态进行动态性的检测。 传感装置工作的过程中输入信号的变化非常迅速， 但运动的惯性与能量传递往往需要花费大量时间。 为了全面性掌握检测系统的性能，在开展检测工作过程中需要对传感器的输入信号、 输出信号的运行变化情况做出系统、全面分析，而做出分析时需依靠某种特定数学模型。 实践中，机械设备运行过程中，开展非线性校正难度非常大，而通过线性检测系统进行分析和处理就相对简单。 基于此，实际工作过程中， 对于一些不会产生重大影响的因素都会采取忽略处理，利用现行微分方程实现对检测系统输入、输出数据的分析。
2 检测技术在自动化机械制造系统中的应用价值
2.1 利于检测自动化的实现机械制造产品的精度与质量水平关系机械自动化系统的安全、稳定、高效运行效果。 基于此，针对机械制造产品实施检测的过程中，同样需要利用自动化检测技术去完成，进而达到提高总体生产效率的目的。 机械制造产品的自动化检测，简单来讲就是需要自动化检测技术的支持，实现对机械产品的精准化、高效化检测。 而在选择检测设备与仪器的过程中，需要结合具体检测对象的特征与检测目标，合理精准的设计检测参数，并且检测的过程中可获取与机械设备相关的各类数据信息以及设备运行的实际情况， 如机械设备在加工零部件产品的过程中需要具备的条件，机械产品已经出现的或可能出现的缺陷等。
2.2 提高整体质量与精度现代化进程逐渐加快的宏观背景下， 现代信息技术与计算机技术发展势头十分迅猛， 诸多现代科学技术随着电子计算机技术与网络信息技术应运而生， 并已经被广泛的应用到机械制造业当中，极大程度的提高了机械制造业的生产力水平，同时也对机械制造检测工作提出了更高的要求[4]。 在传统机械制造检测系统当中，主要是针对机械产品的数据信息实施检测，而在互联网技术、网络信息技术应用到检测工作中以后，检测的范围将会有机扩大，可以拓展到整个机械制造的生产流程中，并且对生产流程实施动态性的监测与检验。 对于机械制造产品来讲，产品的精度与质量是最为关键的， 而产品的精度与质量不仅会受到自身的精度与质量等因素的影响， 同时还会受到加工设备的精度与运行情况的影响。 基于此，为了进一步提高机械产品的精度与质量， 诸多企业都开始集中关注自动化检测技术， 加大投入力度，自主开发与创新自动化检测系统。 自动化检测技术诞生、发展、应用范围逐渐扩大背景下，使得人为因素引发的产品质量问题与精度误差得到了有效控制， 极大程度提高了产品质量与精度检测的效率， 提高了机械业的整体发展水平与生产效率。 另外，在自动检测技术大范围应用的背景下，机械制造企业的生产力得到迅猛提升，检测结果的权威性与精准性得到大幅度提高。自动检测技术基础上的自动检测系统可以通过智能化控制与分析动态性的获取需要参数， 有利于对产品质量与精度的动态检测， 可为生产过程的全程监控提供依据， 进而提高控制的精准性，极大程度的提高机械制造产品的综合竞争力，有利于促进机械制造业的可持续发展[5]。
3 检测技术在自动化机械制造系统中的实际应用
3.1 直接测量装置的应用结合被检测表面的特点，可将其分为外圆、孔、平面、断续表面等不同类型的装置。 因为每一个工件需要测量的表面是不相同的，形状以及机床的工作特点都会存在各自的差异，所以在不同的测量系统中存在的测量装置也会具备一定的特殊性。 图 1 是常用到的外圆磨削自动测量装置， 这一自动测量装置属于浮动式的单出点测量装置，主要由量头、浮动式的气动测量装置、晶体管光电控制系统、光电混合传感装置构成。 在整个测量系统中，量头被安装在磨床的工作台之上，测量杠杆的硬质合金一端与被测量工件的下母线相互接触。 而另外一个端面与检测装置中的气动式喷嘴之间保留了一定的空隙。 杠杆的 A 端处具备一定弹簧变形功能， 进而可以保持接触点对被测量对象的测量功能。 测量的过程中，在工件的尺寸得到规定参数的情况下，浮标可以恰好切断光电控制系统，之后就会从灯泡中发出光信号，光电传感装置此时就会输出一个信号， 之后控制砂轮就会退出对被检测工件的控制。
3.2 间接测量装置的应用在机械制造产品利用间接测量法生产加工的过程中，并不是利用测量装置对直接工件的尺寸变化以及质量精度进行直接测量，而是需要通过预先设计的定程装置，实现对机床执行系统行程的控制，或者借助专用的检测装置系统的尺寸，实现对工件尺寸以及精度的间接控制。 图 2 为珩磨工序中利用的间接测量装置工作原理图。
4 结束语
综上分析， 检测技术是对机械产品质量的一项重要保障措施，将自动检测技术应用到自动化机械制造系统中，有利于提高检测工作的精度，保证生产质量，提高生产效率，进而推动机械制造业的发展。
参考文献：
[1] 杨丽艳.检测技术在自动化机械制造系统中的实际运用[J].现代国企研究，2018(24)：154.
[2] 卢晓智，陈俊超，高祖宇.检测技术在机械自动化制造系统中的应用[J].科学技术创新，2018(10)：174-175.
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