随着工业生产快速的发展下，工业产品质量的变化随着增加，对于金属产品而言，加工制作方面的要求也越来越严格，为了能保证在金属产品加工制作的过程中，能够有效控制张力的问题，要根据产品的质量标准进行加工张力控制，从而才能实现张力的控制效果。
1张力控制的方式
张力控制的方法有很多种，但是最常见的是张力控制和间接张力控制，这两种控制是在工业最经常使用张力控制的方法，张力控制是以张力传感器进行使用的，金属压力在进行加工的过程中实际的张力控制要和传感器一致的情况下，才能进行加工。为了能够保证在金属加工的过程中，实际张力控制和传感器一致后要进行分析，并制定控制方案才能有效进行张力控制，在进行金属压力加工张力控制中，如果出现偏差太大要及时进行调整，因为在进行金属加工时，张力传感器和实际传感器不一致时导致在加工的过程中容易出现安全隐患。所以为了能够对偏差值进行张力控制，要将实际张力与给定张力平衡的状态进行稳定，才能保证张力控制的效果能够有效提升。而另一种是间接张力控制，间接张力控制是不需要任何的检测器的，只需要将张力进行设定值，将所有的张力因素进行综合后能够检测出偏差，从而自动进行调节。如果张力控制稳定的情况下，间接张力控制能够自动将检测出的偏差值进行自我调节，所以间接张力控制不会产生偏差值得现象。为了能够实现在金属产品加工的过程中，不出现偏差值的现象，一般最长使用的是间接张力控制，因为间接张力控制能够自己调节，并且不会出现偏差值得现象，如果出现偏差值也能自动调节，间接张力控制是通过电流的调节让张力控制能够保持稳定的，如果没有电流的调节那么间接张力控制是无法做到自动调节的。为了能够不断加强金属产品在加工的过程中，有效对加工张力进行控制，工业相关部门可以采用间接张力控制，而间接张力控制也称为补偿张力控制，因为张力控制出现问题时能够及时进行调节，从而才不会出现错差的现象，为了能够有效提升金属压力加工中的张力控制，要采用间接张力控制，才能保证在加工的过程中不会出现调节失控或者金属质量下降等情况，从而才能保障制作中的产品质量得到提升。
2金属压力加工所出现的问题
在金属加工的过程中，金属加工的钢材质量如果出现问题的话那么就会导致加工期间出现安全隐患，由于金属制品种类较多，所以在进行采购钢材时要根据产品质量的要求进行采购，避免在加工的过程中出现无法使用张力控制的问题。由于工业生产原材料的质量要求极高，所以较多工业产品的质量没有达到要求的标准，从而对加工的过程中造成严重的影响，金属压力加工张力控制时，如果钢材的质量没有达到相对应的标准的话，那么就会无法进行张力控制，从而对工业造成严重的损失。在进行金属压力加工张力控制的过程中，如果相关人员操作不当导致无法顺利进行加工，从而造成严重的影响，金属压力加工时，普通钢板在进行金属加工时会产生较多的问题，所以在加工张力控制时一定要选择质量较高的钢板，才能避免在加工张力控制时出现严重的问题。张力控制时如果金属压力加工的过程中出现各种缺陷问题，从而造成张力控制无法实现控制效果。由于金属压力加工张力控制的难度系数较大，所以对相关人员的要求也是非常苛刻的，必须要不断加强张力控制精准度，才能保证在开展金属压力加工张力控制的过程中，张力控制效果明显提升。然而在实际进行金属压力加工张力控制的过程中，由于精准度并不准确，导致出现较多问题，对于设备来讲，如果出现精准度并不准确的情况下，那么就会对参数设置上出现错差的现象，将金属压力加工张力控制引起加工事故的问题。在生产金属压力加工张力控制的过程中，系统初级设置还达不到准确的精准度，导致在进行金属压力加工的过程中，无法进行张力控制，所以要不断加强张力控制所出现的问题，从而要根据张力控制的问题进行分析，并制定合理的控制方案，才能保证张力控制效果有效提升。
3金属压力加工张力控制的效果
3.1金属材料的把控
由于金属压力加工张力控制效果并不明显，所以为了有效提升张力控制的效果，首先要从加工质量进行了解，金属材料对于张力控制有着较大的关系，如果金属材料不过关就会难保证张力控制的效果明显，在进行控制金属材料的过程中，加工人员的技术能力必须要达到标准才能进行加工，对金属性能要熟悉了解，并保证金属压力和张力能够达到标准。为了能够有效提高金属压力加工张力控制，相关部门要对加工人员的各项性能进行加强，并对选购材料人员进行培训，金属材料在选购时一定要根据相关标准进行采购，如果在采购的过程中出现金属材料较差的问题，要对金属材料进行筛选，将较差的材料筛选出来，选择最优质的金属材料，从而才能保证金属压力加工张力控制的过程中，不会出现金属材料不过关的情况。由于部分工业为了能够节省成本，经常会出现将材料进行偷工减料的情况，导致在进行加工的过程中出现加工事故，所以要不断加强在选购金属材料时，要以材料的标准进行采购，从而才能保证在进行金属压力加工张力控制时，能够实现张力控制的效果提升。在选择金属材料时，要以金属性能方面进行选择，并制定有效张力控制的方案，才能有效提升张力控制的精准度。
3.2张力控制的机制
张力控制的方法分为较多种，常用的只有两种一种是间接张力控制法另外一种是直接张力控制法，间接张力法是通过电动机磁场的变化将电动机制造的水平达到标准的，如果低速和卷径没有达到标准时，那么就会降低机械的损耗。为了能够让电动机正常运转，将无功功率的冲击进行弱磁控制，如果电动机的工作功率没有提升，那么就会造成控制精准度不准确的现象。为了保证加减速期间能够合理控制，就要从根本解决电动机不稳定的情况，才能保证电动机的达到标准水平。另外一种是直接张力控制法在卷取机点动调节的过程中，如果系统在转速电流关闭时，那么就无法进行调节，从而导致取卷机没有达到标准。卷取机要一直保持正常运转的状态，那么就能保证张力控制系统可以从速度调节器进行控制，将大力矩控制进行调节，保证恒张力控制能够达到要求，才能提升张力控制的控制效果。在金属压力加工的过程中，如果没有进行张力控制，那么就无法保证在加工开展时能够顺利加工，所以要不断加强张力控制的方法，才能保证金属压力加工张力的控制效果能够更加明显。
3.3张力控制精准度并不准确
金属压力加工张力控制的过程中，精准度对于张力控制来讲是非常重要的一个环节，如果精准度没有达到标准的话，那么就无法顺利进行加工，所以为了能够有效控制张力精准度，相关人员要对精准度进行严格把关。金属材料要与实际加工标准进行控制，并对加工的各项参数的要求进行分析避免出现在加工的过程中，出现精准度不准确的情况。在进行加工操作时，要对金属压力加工的指标进行检测，如果出现不一致的情况下，要及时进行调节，在进行金属压力加工张力控制的过程中，张力控制是非常比较有难度的技术，如果精准度没有达到要求，那么就会导致在加工的过程中张力控制的效果并不能有效提升，所以要不断加强张力控制的精确度，从而能够保证加工的效果逐渐明显。
3.4加工机械的重要性
加工机械的设备对于金属压力加工的过程中也是十分重要的一部分，如果加工机械设备出现问题的话，那么就无法开展加工，在操作控制中，要严格对加工人员进行培训，如果在进行操作控制时出现没有按照规定进行加工时，导致金属压力加工的质量造成严重的影响。在选择加工机械设备时，要根据金属压力加工的现场选择适宜的加工机械设备，才能有效提升张力控制，并保证在选择加工机械设备时，要以机械设备的运转效率进行挑选。如果运行速度并不符合加工要求，要及时进行更换，才能保证产品的加工质量不断提升，所以在选择加工机械设备时，一定要选择适宜的设备，从而能够保证有效控制金属压力加工的质量。
4结语
金属压力加工张力控制的过程中，经常会出现质量没有达到标准，造成严重的影响，所以为了能够有效提升控制的效果，要将金属压力加工的精确度进行分析，从而制定合理的方法，才能提升金属压力加工张力控制的效率。
参考文献
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[2]李兰军.探讨金属压力加工张力控制系统中的重要技术[J].科技研究，2019，(7)：116.
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《金属压力加工张力控制问题及对策分析》来源：《冶金与材料》，作者:汪五一
