摘要;水库基础处理施工包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝及接触灌浆、冷却管灌浆等多项内容，涉及了规范中的多种灌浆施工技术，本文针对水库坝基工程情况，精心组织施工，以科学严谨的态度，认真负责的做好各项分析计算及质量检查工作，取得了较好的社会效益及经济效益。
关键词;水库坝基,施工质量,帷幕灌浆,固结灌浆
一、工程概况
我市一水库于前年进行加固建设，水库以防洪为主，兼顾城镇供水、农业灌溉、水产养殖等。该水库设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。设计洪水位222.87m，相应库容1116万，校核洪水位226.92m，相应库容1200万，正常蓄水位220.51m，相应库容860万，死水位193.Om，相应库容30万。水库工程等级为三级，主要建筑物按三级设计。拦河坝坝型采用浆砌石重力坝，迎水面采用钢筋混凝土面板防渗。拦河坝总长l80m。最大坝高46m，非溢流坝段长146.6m，其中左坝段长81m，右坝段长65.5m;坝顶高程225.0m，防浪墙高1.2m，坝顶宽度为5m。溢流坝段长33.5m，坝顶高程220.50m。溢流坝面采用C20钢筋混凝土。大坝迎水面采用C20钢筋混凝土面板防渗，209.O0m高程以上面板厚度为O.6m，209.O0m以下逐渐加厚，最大厚度1.45m。坝体采用H7.5和H5.0浆砌石。
坝体内设灌浆廊道和交通廊道，廊道断面形式为城门洞型，其中灌浆廊道宽2.5m，交通廊道宽2.0m，高度分别为3.5m及2-5m。在溢流坝与非溢流坝交接处设温度缝及施工缝，迎水面钢筋混凝土面板及溢流坝混凝土每隔15m设～道分隔缝。距面板迎水侧2.5m处设竖向排水孔，底部通入灌浆排水廊道，间距3.0m，排水管采用内径20cm的C15无砂混凝土管。
二、施工准备
本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通进场道路。清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。通风设置：在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。
基础防渗采用帷幕灌浆，灌浆孔布置2排，灌浆孔伸入相对不透水层以下3m。主、副灌浆孔距为3m。为改善地基岩石力学性能，对坝基进行固结灌浆，具体位置在节理、裂缝发育和高程185.00m以上的坝基。同时，对坝址处断层开挖后进行回填和灌浆处理。
三、帷幕灌浆施工质量技术
(一)钻孔
1、施工程序：施工放线一安装钻机一检测钻杆垂直一开钻一复测钻杆垂直一继续钻进一反复复测纠正垂直、继续前进一测孔深待达到设计要求后拆钻一钻孔保护一验收质量。
2、严格按照施工图纸定出钻孔位、孔径、L深。安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确埋设孔臼管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻进过程中不断进行，保证钻孔垂直。依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。
3、帷幕灌浆孔采用15O型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。钻孔孔位偏差不大于10Cm，孔底偏差不大于O.25m;在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。
(二)钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验
1、施工程序：钻孔成型一冲洗一压水试验。
2、待钻孔成型后，对所有灌浆孔(段)进行裂隙中洗和压水试验。在岩熔、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙中洗，应按规范要求或通过现场试验确定的方法进行。
3、灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。)中洗压力为灌浆压力的8O%，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水i如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的8O‰各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
(三)灌浆
l、灌浆所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的不同而确定，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥且标号不得小于32.5级，根据灌浆需要可在水泥浆中加入外加剂，如速凝剂、减水剂、稳定剂等，浆液自制备至用完的时间应小于4小时，否则按弃浆处理不得进行使用。
2、灌浆孔在基岩段长度小于6m时，可采用一次性灌浆法，大于6m时可采用自上而下或自下而上分段灌浆法，但各段长度宜采用5～6m。灌浆所用压力表的安装，如采用循环式3O质量监督·消费指导加，灌浆，应安装在回浆管路上;如采用纯压式灌浆，应安装在进浆管路上，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：l等7个比级，开灌水灰比宜采用5：1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达l小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。当注入率大于3OL/min时，可根据具体情况越级变浓。
3、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，注入率不大于O.4L/min时，继续灌注60min，或不大干1L，min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少30min和60min，灌浆可以结束。4、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主。检查孔的数量为灌浆孔总数的1O%。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束l4d后进行。
(四)封孔
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔采用分段压力灌浆封孔法，采用自下而上分段灌浆时，采用压力灌浆封孔法，固结灌浆封孔采用机械压浆封孔法。
四、固结灌浆施工
1、固结灌浆孔可采用风钻或其他形式钻机钻孔，终孔直径不小于38mm，孔位孔向和孔深应满足设计要求。
2、固结灌浆孔的钻孔冲洗及裂隙冲洗与帷幕灌浆相同。固结灌浆应按环间分序、环间加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。固结灌浆的比级和变换与帷幕灌浆相同。
3、固结灌浆在规定的压力下，灌浆孑I段注^率不大于04L/imin时，延续30min，即可结束。
4、固结灌浆质量检查应以进行压水试验检查，检查应在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格段的透水率值不超过设
计规定值的5O，且不集中，灌浆质量可认为合格。
五、灌浆质量检查技术
(一)帷幕灌浆质量检查
1、帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。2、按要求布置检查孔，其钻孔位置应选在下列位置：①帷幕中心线上;②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;③注入量大的孔段附近：④钻孔偏斜过大的部位;⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
3、帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的l0，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
4、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。承包人应在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。
5、帷幕灌浆检查应按本标书规定提取岩芯。
6、帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。
7、帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为1O0%;在以下各段的合格率应为90%以上;不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按指示或批准的措旋进行处理。
(二)固结灌浆质量检查
1、采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。2、采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5茗，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3、采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行，检查和试验成果应报监理人，以便拟定检查孔的孔位。
4、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准要求，应按监理人批准的措施进行处理。
