在煤矿采矿工程项目中，要依据设计要求落实计划性的掘进工程，采取有效的施工方式，并开展一系列支护处理工序，从而有效提升工程项目的安全性，为煤矿采矿工程项目综合质量的优化提供保障。
1.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术概述
(1)煤矿采矿工程巷道掘进 ①内容对于煤矿采矿工程项目而言，挖掘工作的方式较多，较为常见的包括锚喷联合开挖、大断面连续开挖、综合机械化开挖等方式，不同的挖掘方式要匹配不同的设备和挖掘方案，从而建立协调完整的掘进框架。基于此，煤矿采矿工程项目巷道掘进逐渐形成了挖掘和错定一体化应用系统，协调应用相关工程设备，能在提升工作效率的同时实现连续和间接性运输任务并行的目的。综上所述，在煤矿采矿工程巷道掘进的过程中，就是要系统化分析所处的环境，从而真正意义上匹配较好的应用方案，维持综合应用效果。 ②影响因素一方面，地质条件会对采矿工程中巷道掘进速度产生影响，且地质条件本身就具有客观性，若是矿区地质环境中存在褶皱断层结构、岩体硬度超标、裂缝加深等情况，不仅会增加巷道掘进的难度，也会增加安全隐患留存的几率，甚至在试操作中出现水患、瓦斯溢出等一系列问题。为此，要想从根本上提高煤矿采矿工程巷道掘进的效率和质量，就要全面完成矿区地质环境的调研分析，在有效评估具体环境的基础上，采取更加合理有效且针对性较好的掘进方案。另一方面，巷道围岩的强度也会对掘进效果产生影响，巷道围岩负载程度是评估其负载能力的关键，若是负载程度较高，则在地面压力增大的情况下，顶板位移的改变量也会随之减少，此时，就能满足掘进和支撑处理的基本需求。
(2)煤矿采矿工程巷道支护技术在掘进工作结束后，就要匹配合理化的支护处理方案，从而维持围岩结构的安全性和稳定性，依据我国煤矿掘进施工实际情况可知，支护技术类型较多(表1)，要结合巷道的实际情况选取匹配的支护方案。支护技术最关键的作用就是建立可靠以及安全的煤矿线路保障机制，因此，掘进工程项目和支护工程项目单元不能盲目分离，而是要建构完整的关联体系，确保支护技术方案能更好地保障掘进工程顺利开展，为煤矿工程开采施工项目质量的优化提供保障。并且，一旦掘进工程施工过程中遭遇软岩或者是不稳定因素，就要及时匹配相应的支护处理方案，减少安全隐患的留存。
2.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术要点
(1)煤矿采矿工程巷道掘进要点 在巷道掘进施工中，要从前期的方案设计、地质勘察、材料选择、配套技术等多方面入手，践行全过程技术监管机制，在全面分析工程项目具体情况的基础上，依据相应信息落实更加规范的掘进管控手段，保证掘进工艺操作的规范性。第一，地质勘察。相关技术人员要结合工程项目的实际需求完善勘察过程，并且集中记录应力围岩的强度参数、应力大小参数，以及结构性能参数等，在汇总相应数据的基础上建立数据模型，确保数据支持的合理性和规范性。第二，制定方案。在全面分析工程项目地质情况后，就要结合实际情况选取更加高效的处理方案。例如，大断面连续开挖，一般是应用专业化的挖掘设施对矿区予以挖掘任务，采取的是连续或间接性运输处理方案，应用在地基较为稳定的施工环境中。若是应用综合机械化开挖，则要配置通风除尘设施、掘进机、输送机组合等，且需要依据工程项目的实际情况选取挖掘机型号，保证工程项目开展的顺利性。
(2)煤矿采矿工程巷道支护要点在煤矿采矿工程项目中，之所以要落实支护技术方案，就是为了避免围岩受到掘进操作影响出现异常安全问题。一般而言，在巷道掘进后，巷道的周边应力就会出现聚集的现象，而对应的强度则会降低，此时，围岩的应力若是超过强度参数，则出现岩石破坏的问题。若是围岩的应力和强度参数相等，则处于极限平衡。若是围岩的应力参数低于强度，则表示其整体处于稳定状态。由此可知，围岩就会存在明显的松动圈，依据松动圈理论可知，松动圈越大对应的支护难度越大。为此，要结合松动圈的情况选取适宜的支护方案：①L>150cm，主要是利用组合拱确定喷锚网;②L=40cm150cm，采取锚网、锚杆等支护方法，利用悬吊理论确定锚杆的支护参数;③L=0-40cm，采取喷射混凝土支护法。
3.具体支护技术
(1)锚杆支护对于煤矿工程项目施工中支护环节而言，锚杆支护是较为常见的支护处理方式，能在打造良好支护效果的同时，更好地改善巷道围岩结构的承载效果，适用性强且稳定性高，因此，锚杆支护技术的应用价值和推广范围较大。一方面，锚杆支护技术能有效修复破损的巷道结构，在应用混凝土支护处理技术的过程中，为了避免压力产生的巷道裂缝，利用锚杆完成区域性修护处理，能避免裂缝尺寸的扩大，减少巷道损坏几率。并且，在巷道出现浮石问题时，利用锚杆支护岩石的处理方式也能有效减少岩石滑落对其应用效果和安全性产生的影响。另一方面，锚杆支护处理技术能减少巷道底鼓的问题，尤其是在巷道地面出现凸起问题后，巷道作业会受到影响，在传统的操作方案中一般是直接铲掉凸起位置，但是无法有效从根源解决问题，需要反复铲土。而利用锚杆支护技术时能有效拉近巷道的底板位置，就能预防凸起问题。
(2)永久性支护技术在永久性支护技术处理方案中，主要是利用混凝土材料，因此，也被称为混凝土永久性支护模式，配合锚网喷洒等技术方案，就能维持煤矿周围岩壁的安全性。与此同时，结合掘进技术距离的处理工序，完成锚杆安装后，喷洒标钉，确保混凝土处理工艺和应用工序满足标准。在喷洒混凝土后，施工人员就要完成钢筋网的安装处理任务，并且在表面覆盖混凝土，能更好地提升煤矿工程项目支护效果，强化岩壁厚度，避免塌方等灾害问题造成的经济损失和人员伤亡。 (3)棚式支护技术在开采工作开始前落实的支架技术方案，应用金属支架提升硬度的同时，有效优化支护质量，但是随着煤矿大面积开采，这种技术方式逐渐被锚杆支架技术取代。在应用棚式支护技术的过程中，要结合巷道围岩稳定性分类设计方法落实相关工作，主要是依据模糊聚类结果中样本的归类趋势等相关信息，将回采巷道围岩稳定性分为5个基础类别，从而匹配相适宜的巷道棚式支护形态。
4.支护系统设计
因为我国巷道支护设计是较为复杂的系统工程项目，所以，要结合实际情况，优选技术，保证整体设计思路的合理性和规范性，将地质调查、设计、施工、监测等环节融合在一起，从而实现巷道支护系统应用目标。第一，地质力学评估，主要是结合实际情况完成施工操作区域围岩应力状态和岩体力学性质的合理性评估分析，了解相关参数系统，保证力学性质评估内容都能贴合实际需求。第二，初始设计内容，要依据有限差分数值模拟分析的方式，配合工程类比和理论计算的系统模式，打造完整的方案选定机制，以保证后续工作都能顺利开展和落实，提升稳定分析计算的准确性。第三，依据初始设计选定方案并落实到具体施工。
5.结束语
总而言之，在煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术应用过程中，要充分调研现场的实际地质情况，确保相应技术方案应用的合理性和规范性，完善具体技术方案，积极改进和创新技术流程，在最大程度上提高工程项目的安全水平，为煤矿工程项目可持续发展创设良好的技术平台。
【参考文献】
[1]陆伟田.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析 [J].当代化工研究,2021(09):73-74.
[2]侯少华.探析煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用 [J].矿业装备,2021(03):80-81.
[3]苏秉.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J]. 石化技术,2020,27(12):241-242.
《煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术措施研究》来源：《当代化工研究》，作者：郭晓辉
