在矿区开展煤矿资源开发、开采工作中，煤矿企业根据矿区内部多样性实况，引进大量与之契合的前沿性机电设备，除了可对应减缓人工采矿繁重的作业压力，提高矿区整体安全等级外，还能够大幅加强矿产资源开采效率，促进煤矿企业实际利益效益的稳定增长。然而，这些机电设备同样需要科学、正确的有力管理支撑，以备其可在长期高负荷运转下依然良性运作，辅助工作人员高质量完成采矿任务。因此，管理者应对机械设备的专项管理工作落实成效高度关注。“以小事为抓手”，特别注意设备运行细微处的安全隐患，对设备施以定期的专业化保养、检修工作。强化矿区工作人员整体安全生产、安全防护意识，推动矿区工作各环节有序推进。
1机电设备管理在煤矿安全生产中的作用
1.1维护开采工作安全
统计复合工艺“电火花”在矿区瓦斯爆炸事故诱因中同样持有40%的占比，可间接反映出我国各地矿区机电设备管理执行力、正当性、科学性亟待提升。层出不穷的矿区安全事故，不仅会抑制煤矿企业经济效益的获取，影响国家自然资源开采率的提高，还会直接侵害矿区工作人员的生命安全。因此，管理者应采取诸多实效性机电设备管理措施，总体增强矿区机电设备运行安全性，保护工作人员基础性人身健康[1]。
1.2加强矿产生产效率
“机电设备”是矿区矿产资源开发、开采工作以及管理者日常生产管理项目的关键要素，其重要性不容小觑。机电设备的综合管理可广泛触及多样专业知识，工作内容较为琐碎、冗杂。对此，为强化机电设备运作稳定性，最大化发挥科技的积极优势，矿区内部应组建起一个专业化的机电设备专项管理小组，并明确组员各自的管理责权范围。保证机电设备可定期获得专人维护、检修，实时发现并处理设备运行中尚未发展为机械故障的细小隐患。多方位确保机电设备正常、良性、安全的长期运作，为煤矿企业矿产资源开采效率的稳步提升助力[2]。
1.3保证经济效益增收
据有关文献数据，我国各地煤矿企业内部固定资产有一半以上的占比为机电设备的投入。这类设备同样也是企业主体有序运营、产生实际效益的重要依托。因此，机电设备的综合管理成效在一定程度上可决定煤矿企业开采工程项目的最终利益获取。但纵观我国各地部分煤矿企业，其内部机电设备均存在落后老化、缺乏保障、维修滞后等不当现象。这必定会为企业主体矿产资源的开采生产量带来消极影响，可间接增长煤矿企业需再次进行资金投入、设备供给的经济负荷压力[3]。
2机电设备管理在煤矿安全生产中的应用建议
2.1健全设备管理机制
在煤矿企业日常生产运转中，部分管理者错误的将关注目光仅落在矿产资源产量以及其带来的实际效益增长方面，并未对矿产开采工作的“主力军”，即机电设备投入过多的关注。这也是矿区内部机电设备综合管理水平提升缓慢、管理机制制度规划混乱等消极问题滋生的根本性归因。优质、健全、可行、科学的管理体系，规定作为企业主体顺利、健康、长足进步的前提条件，对于煤矿企业而言也是如此[4]。作为至关重要的矿区内设安全生产管理部门，修理、检查、保养等板块应是该部门下设分支的核心板块。然而在实际中，众多煤矿企业内部设备部门未担起应付责任，相应管理职能、义务未充分发挥。导致应定期执行的机电设备检查、维护、修理等工作未有力落实，较易造成矿区机电设备发生大规模运转瘫痪故障，使得煤矿企业阶段性生产效益无法得到有力保障[5]。处于社会发展新态势下，管理者应主动通过多渠道，例如互联网、书籍、讲座等途径深度学习煤矿领域最新推出的前沿性机电设备管理新思想、新措施，巩固自身设备管理责任意识，可在矿区内部构建出严谨、人性、科学的设备管理新格局。而具体管理方法有以下几种。规划匹配的设备管理机制：煤矿企业管理者应依托矿区开采作业各项实况，搭配规划出与其高度匹配的矿区机电设备管理机制。硬性约束工作人员设备操作行为规范，延长设备使用年限，加强设备在矿产资源开采作业中的安全程度[6]。划定管理责权范围：应清晰划定各管理者机电设备管理责权范围，将各管理者机电控制职务、智能等细化性工作内容明确区分。保证设备在矿产资源开采工作中，一旦发生运转问题可联合多方及时、精准确定故障点，在最短时间内将其高效解决，促进后续开采作业的有序推进。制定检查工作制度：将机电设备定时保养、检查工作制度科学制定，管理者应按照矿区内部各类设备运转特性，分别建立养护方案，确保设备性能、功能的机械便利性可多角度呈现。此外，管理者在监管设备修理工作中，应将提升设备运行寿命作为根本落脚点，而非单一性设备故障的逐一清除。创建运行监督机制：机电设备运行监督机制的创建，管理者应认真监督设备监测平台的各项参数，将其中明显异常性波动实时准确捕捉后，及时排查其中设备运转安全隐患。增强矿区总体作业环境安全性，助推矿产开采各流程可稳定进行[7]。设定奖惩机制：设定合理性机电设备操作及管理两方面的奖惩机制，对不正当、不合规的设备应用、控制行径正面设定奖励及惩罚规定。激发工作人员矿产开采工作参与热情，以及管控其工作行径，保障矿区内部工作人员可谨慎、正确对待机电设备[8]。
2.2强化工区现场管理
矿区矿产开采工作中，管理者机电设备的实际现场管理成效与矿区作业总体安全性关联性较强。对此，管理者还应在科学完善机电设备控制机制规定基础上，提高自身矿区现场设备实践管理水平，体现出机电设备管理部门的综合执行力。管理规范加以约束：设备管理者应积极联合矿区安全监管等多部门，将设备检查评价体系渗透于日常机电管理工作中。保证“干部跟班”“主体责任”“消防安全”等制度落实，工作人员可在矿产开采作业中持有管理规范加以约束，实现“有章可循”。设备考核机制的价值：管理者应强调设备检查考核机制在日常管理中的积极性价值。遵循现行设备管理规章，搭配随机抽查考核、检查设备操作、检修、保养实况的管理手段，充分保障机械设备良性运行，增加矿产资源开采综合实效。并严格执行“隐患不过班”这一基础性管理要求，规避设备长期“携带”故障参与开采工作，加强矿区作业安全性。安装流程的标准化：管理者应对机电设备在矿区内安装的方法、程序、试行实验等方面重点关注，硬性要求工作人员遵照设备统一安装流程实现标准化的正当安装，促进机电设备可在安全运行的前提下迅速投入矿产开采工作中。开展各主题专项培训：管理者应积极邀请领域权威专家为工作人员开展各主题的专项培训活动，强化工作人员开采工作执行水平，总体提升矿区作业质量[9]。
2.3搭建信息管理系统
目前，我国煤矿挖掘、开采深度连年增加，致使工作人员矿区作业难度随之增长。加之我国煤矿领域诸多新工艺、新设备的创新改良、诞生，各类机电设备自体性能日益强大、功能不断全面。但设备操作的复杂性及难度也在随即提高，且矿区开采需依靠各机电设备一同构建出的“机械系统”的辅佐。若管理者仍对管理工作采取手工记录、人工执行等传统式作业方法，将导致管理工作的开展实况较为低效，安全监管成效同样难以提升。所以，自动化、信息化的矿区机电设备管理平台的引进具有一定现实意义。管理者可采用计算机、移动终端等现代化设备，将矿区内部各机电设备的名称、型号、地点及运转、保养、修理等细化情况逐一完成数据化的列表制作，这也正对应了我国当下矿区作业难度逐渐加强的现况。同时，矿区数据信息的采集、集成系统的稳定运行需承载信息化平台，有益于管理者随时准确把握井下多样信息数据，如温度、湿度、通风、瓦斯浓度、消防等信息的自动收集、集成。为管理者管理决策的部署、管理工作的调整提供真实、可靠的参考依据，侧面保障机械设备运转所需条件的有力提供[10]。
2.4积极引进先进设备
在矿区开采工作推进中，管理者应重点关注机电设备的正常磨损、老化现象及性能功效发挥的现况，对其中轻微损耗可通过维护实现修理、寿命延长。而对于重度损耗、使用年限超出标准范围的机械设备，若煤矿企业经济、开采技术等客观性条件充足具备，管理者可对其及时替换[11]。因我国通用性工业技术的日渐成熟，工艺推陈出新间隔明显缩短，以及我国科技领域当前稳中向好的发展趋势，带动我国煤矿领域可引进、使用的各类矿产资源开采技术、工艺与机电设备的选择更为多元。管理者应依托矿区作业综合实情，将我国设计研发出的新一代机电设备的性能、功能、效率等各项内容周全考虑后逐一引进。如实用性、经济性、维护便利性强以及年限长等优势兼顾的“绞车变频调速系统”等设备，均可代替工作人员完成繁重、危险的矿产开采工作项目。此外，相较传统式采矿机电设备，当今智能、现代化的设备仅需较少的人力操作就可获得更为理想的作业成效。能够针对性、高效控制“作业点”“作业面”，降低矿区安全事故的突发概率[12]。
3结语
矿区安全事故近年来的发生数量、严重性敲响了各地煤矿企业的安全预警警钟。矿区管理者应主动强化自身设备管理综合能力，避免矿区内部滋生出大量安全事故风险隐患，彻底杜绝恶劣性安全事故的突发，保障工作人员合法性生命权益。另外，管理者还需立足矿区多项突出性特征实况，构建、优化出与其高度匹配的矿区设备保养、检修、使用等细化性管理机制。在精准探寻设备运转异常、细微故障时均应及时暂停运行，开展正当性处理工作。并通过鼓励工作人员参与定期的矿区培训学习活动，逐步提高其设备操作、安全防护等方面的能力。以设备稳定运行的角度保证煤矿企业效益的收获，侧面助推我国煤矿领域健康、长远发展。
《论机电设备管理在煤矿安全生产中的作用》来源：《陕西煤炭》，作者:叶晟朋
