煤炭是保障国民经济运行的重要资源，采用先进的巷道支护技术可以提高掘进支护的安全性、可靠性，更好地保证作业人员的生命安全。当前，很多煤矿进行了整合重组，需要对矿井巷道进行优化，而矿井复采前已经存在采空区，存在岩体垮塌和覆岩破坏等问题。在巷道掘进施工过程中存在顶板塌陷的风险，需要结合矿井实际情况，确定巷道掘进支护方式，彻底解决采空区围岩巷道可靠性差的问题[1]。A矿井掘进回风巷南段至立井103m区间内存在采空区与空巷，岩体存在垮落和顶板塌陷倾向，顶板上已经生成高冒区，煤层倾斜角度接近水平，顶底板为泥岩，存在裂缝发育，空巷落煤矸高度在3～4m，两帮容易破碎。
1注浆加固方案设计
回风巷上部覆岩为砂质泥岩，通过对冒落带及导水裂缝高度进行计算，确定中硬岩石垮落3～4m，冒落带为13～17m，导水裂缝高度为35～48m。掘进巷道位于冒落区应力减小部位，对破碎围岩进行加固处理则可以提高巷道的稳定性、安全性，而且可以采用注浆加固支护技术。对于高冒区，采空区裂隙多，可以通过注浆方式来提升围岩强度，而泥岩是围岩的主要成分。由于存在很多裂缝，需要采用化学浆液来进行注浆加固[2]。加固支护选用的材料为固瑞特，施工时，将其与漏必堵联合应用，可以减少材料消耗量。以加快施工进度为设计原则，根据煤矿安全生产要求设计注浆加固方案。掘进作业到冒落带区域时，存在冒顶和空顶等问题，容易引发安全事故。鉴于此，先应用漏必堵进行填充后形成人工顶板，进行填充作业前需要在上方设置木板、风筒布等来防止材料漏浆。回风巷中心作为布置钻孔的基准，首排间距为1m，顶板孔深度为5m，倾斜角度为45°。第二排钻孔在首排钻孔下侧0.5m，间距0.5m，孔深5m，倾斜角度10°。巷道顶板注浆加固与化学注浆加固工艺如图1所示。注浆加固可以更好地控制围岩变形和提高围岩密实度，确保巷道的稳定性与安全性[3]。
2巷道支护方案设计
结合煤矿围岩强度强化的相关理论，对采空区巷道围岩支护进行设计，将提升围岩强度、承载能力作为主要目标。
2.1高冒区巷道支护
a)采用顶板锚网索支护方式确定高强度钢锚杆规格型号，间距设置为1m，两侧间隔为0.9m。设置好金属网后，再利用Φ16mm圆钢制作4.2m长的梯子梁与锚杆连接。顶板煤层厚度小于0.8m时，应用8.3m锚索;顶板煤层厚度超过0.8m时，应用11.3m锚索，每排采用4根锚索[4]。b)对巷道两帮料石墙进行砌筑支护时，应该先确定两帮成形情况，根据中腰线进行砌墙基础施工，深度为0.55m。施工到实底时，先铺设砂浆再砌筑料石，从下而上砌筑到3.6m后进行架棚作业，保证砌墙厚度为0.5m;之后整体开挖，砌墙壁施工中可先砌筑后充填。如果巷道两帮不存在空洞，需要保证基础深度为0.8m，砌墙厚度不小于1.0m，以中腰线为标准挖掘出煤矸，再对基础进行平整处理。采用混凝土对基础进行浇筑，达到足够强度后铺设轨道底梁，再采用砂浆来砌墙，每次砌筑长度不可以超过3m[5]。c)工字钢支护。工字钢梁长4.5m，每排间隔0.8m。
2.2采空区巷道支护
如果掘进巷道与采空区域巷道为相同水平，但相交的角度存在差异，巷道暴露长度不等，需要充分考虑采空区巷道相交断面来设计与创建人工巷帮[6]。a)锚网索支护。将锚网索支护设置于巷道贯通区间，帮锚杆采用圆锚杆，排距为1m，利用树脂药卷来加长锚固，锚固长度为1m，将金属网设置在巷道两帮，同排锚杆采用2.6m的钢筋梯子梁连接。b)对空巷侧石墙砌筑进行支护，采用宽0.6m、高3.8m的矩形料石墙来对顶板进行支护，基础应该低于底板0.25m，采用粗料石进行铺设。如果掘进巷在采空区巷道下方，采用锚网索对巷道顶板进行支护，先结合掘进巷顶板岩体实际情况确定顶锚杆规格型号、锚固剂的性能参数，将间距设置为0.9m，锚固长度为1.4m，金属网与锚杆采用42m钢筋梯子梁来连接[7]。对空巷侧石墙进行砌筑，确定好梯形料石墙的砌筑尺寸，保证达到支护顶板的强度和尺寸要求。利用工字钢梁进行支护，如果料石墙高度达到3.2m，需在料石墙上侧设置梁长为4.5m的工字钢梁，排距为0.8m，将金属网置于工字钢梁上侧，利用矸石充填金属网。
3支护方案可行性分析
3.1理论验证
结合煤层水文地质情况，对回采区域覆岩应力和运动演化进行分析。假定煤层倾斜方向与走向都为200m，高度为85m，煤层、顶板和底板岩层质地较为脆弱，按照摩尔-库仑屈服标准对煤层岩体破坏情况进行判断，4个侧面受到水平位移产生的约束力，底面受到竖向位移产生的约束力，顶部是载荷边界，载荷来自于上覆岩层产生的重力。巷道底板掘进开挖后会受到剪切力而被破坏，顶板两侧也会出现剪切破坏现象，这样就会在巷道两帮注浆加固区域形成较大范围的损坏，但不会对巷道的稳定性产生影响，巷道附近的最大变形量为60mm[8]。巷道表面产生的位移量比较大，顶板、底板、两帮产生位移量较小，围岩位移主要集中在巷道表面到内部4m区间内，深度超过5m则不会使围岩移动。这表明，料石墙、顶帮注浆和水泥基础都具有较好的支护加固效果。所以，采用该种支护加固处理技术，不会使巷道产生较大的变形，反而会使围岩应力分布更为合理，有较强的稳定性、安全性。
3.2矿压监测
通过矿压监测可以更为准确地检验设计是否合理，通过获取到的围岩变形情况、支护体与围岩的位移和煤层应力等数据信息，就可以判断围岩的稳定性、安全性。对回风巷采空区围岩进行注浆加固，以锚索、料石墙和工字钢为基础进行全面支护加固，通过矿压监测对围岩变形和支护受力情况进行分析与判断。a)表面位移观测。在巷道内设置4个观测点，每个观测点在巷道轴方向上间距10m。以十字布点法来对断面位移量进行监测，在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻孔。b)锚杆、锚索监测。在支护作业过程中，设置好锚索、锚杆液压枕，采集锚索、锚杆受力数据。通过实际观测矿压数据，采用综合支护加固方案后，巷道围岩更趋于稳定，两帮位移量为0.114m，顶板、底板位移量为0.121m，锚杆受力为104kN，锚索受力为149kN。这表明，支护方案可以更好地控制围岩变形。
4结语
综上所述，在煤矿采空区巷道掘进过程中，根据覆岩结构和承载强度等设计支护加固方案，可以采用锚杆、锚索网、料石墙和工字钢梁等综合支护技术。料石墙和顶帮注浆加固、水泥基础具有很好的支护效果，巷道围岩也更为稳定，两帮位移量、顶底板位移量较小，可以更好地抑制围岩变形。巷道综合加固支护技术具有很好的适用性，在矿井综合整治方面发挥了重要作用，具有很好的应用前景。
《采矿工程采空区巷道掘进支护技术探讨》来源：《能源与节能》，作者:邵春瑞
