【摘要】在全国上下大力推进“去产能、去存货、降成本”工作的同时，煤矿机械制造企业多年来的库存积压问题也急需得到重视及有效解决。论文主要对煤矿机械制造企业在制品库存与产成品库存积压的原因进行分析与研究，并提出相应的管理与控制对策及建议。
【关键词】库存;积压;对策
1引言
随着国内煤炭工业供给侧结构性改革的稳步发展，煤炭公司已经从总产能削减，过渡到结构性削减和系统化产能的阶段，煤炭价格也加速了其回归合理范围的步伐。煤炭消费需求放缓，煤炭下游生产制造企业的生产经营必然受到直接影响，而煤矿机械制造企业采取以客户订单为源头的拉动式生产，产品配套设备标准化程度较低，所提供的成套产品均是根据煤矿特有的综合地理环境定制，而随着煤炭市场变动带来的销售合同变更、产品方案调整，煤炭企业以修为主等一系列政策、手段的实施，企业按预期已进入投产阶段的产品因可替换性差，无疑成为积压件，再加上在生产过程中产品不断升级优化、储备过量等因素，如此反复循环，大量的库存积压将直接影响企业的正常经营运行。
2库存积压对企业带来的不利影响
2.1资金使用效率降低
资金是每个公司发展的必要前提条件和基础，企业生产经营的每个环节都需要定期及时支付相应的现金，在可用资金总体规划使用时，必优先考虑公司紧急且重要程度高的业务，以保证正常的经营业务活动不受影响。煤矿机械制造企业由于其产品的个性化强，在生产组织过程中形成的库存积压，如果在后期无法及时进行结构改制或配套利库定制，可直接利用率基本低于10%，占用了公司大量资金，降低了资金的使用效率。
2.2成本增加，利润下降
库存不当导致企业成本上升、利润下降。过多的库存，虽会降低采购成本，但其仓储成本会随之增加，包括仓储空间占用和进行仓库管理所发生的所有费用。
3积压原因分析
3.1缺少有效的管理机制
首先，企业内部各部门职责差异很大，决策过程中处理问题的角度与重心也不同，工作中倾向于围绕完成本部门业务开展工作，在此过程中很容易导致各种各样的信息偏差。例如，生产部门为了满足合同交付率，必会努力争取做到较多的储备生产，但客户需求一旦发生变化，势必产生大量的产品积压。所以，即使企业的管理机制健全，也会因职能问题在执行过程中出现步调不致、决策不统一的众多管理性问题。其次，未形成有效的滚动清理整顿机制，清理整顿范围界限不清，工作方案不明确，经营过程中产生的库存积压未形成可共享的电子信息台帐，相关职能部门不能即时接收积压信息，导致利库、配套及改制工作滞后，错过了最佳利库期。所以，库存清理虽年年开展，但因其工作缺乏及时性，库存积压得不到高效改善。
3.2方案的设计、变更严谨性不强
首先，企业要想在市场上站稳脚跟，就必须不断根据客户需要研发更新和提升技术水平，以提高企业的市场竞争力。在新产品研发结束，进入生产和验证阶段，会出现设计尺寸、工艺偏差或材料与产品要求不匹配等问题，同一类型的零部件可能需要多次重复制作、验证，以达到产品性能需求，由于研发的准确率问题形成新产品研发积压。其次，产品技术方案设计、审核过程中严谨性不够，在产品方案设计阶段，会面临上百种原材料、外购件的选配及结构、工艺的计算确定，一套产品仅物料码可能就多达500个，研发人员均要根据产品层级关系进行绘图设计，编制物料码搭建产品结构，核准需求数量，在此过程中任何一处的小纰漏、小瑕疵，都会在产品加工或装配过程中得验证，在对此类功能缺陷的产品进行设计方案变更的同时，原设计件无疑成了积压。
3.3销售合同变更
对于煤矿机械制造企业而言，其整体的销售合同变更的主要原因包含“市场动态”“单方合同解约”“煤矿井下环境变化”“交货期”“合同付款状态”“客户内部原因”等问题，煤矿机械产品因其特殊性，以上任何一个原因引起的变更行为，都直接影响制造公司的生产计划，部分优先级别高且已进入生产组织阶段的产品必须根据合同的变更终止生产，在此过程中，形成了在制品积压或已入库的产成品积压。3.4储备计划不合理企业在组织生产的过程中，会根据产品的市场需求进行适量的库存储备，以缩短生产周期，利于产品的配件供应。在进行储备需求预测时，往往是围绕本企业产品销售量与客户历年需求量进行预测，忽略了国家政策导向、转型发展、产品使用效果及评价。例如，已售产品使用过程中的质量维修、返修率及客户对产品性能及使用的评价，亦可造成储备滞销。由于该类预测因素的不确定性与缺失，为企业的销售与整体经营也带来诸多不利影响。
4对策与控制措施
4.1优化整合流程，降低资金占用
对企业内部流程进行整合配置，解决令出多门、职责不明、执行困难、认识偏差的问题，保证企业整体运营中各项活动目标的统一性、意识形态的一致性，通过流程整合配置引导所有部门围绕企业整体目标开展工作，以实现顺利和不受阻碍的生产经营运行。建立有激励机制的库存积压良性循环体系，明确积压库存利用及改制的具体措施。借助企业资源计划(ERP)的库存管理功能，设置安全库存警戒线，加快异常积压件的预警、传递、处理，并通过相应的奖罚激励机制，将库存量与每个人、每个部门的利益紧紧联系在一起，在责、权、利对等的前提下，调动所有人参与原材料库存的采销、在制品、产成品库存生产环节的监督管理工作，最大限度地降低在制资金占用，加快生产性资金流转，提高运行质量。
4.2强化合同管控，严控新品积压
首先，从签订、投放、生产和发货的所有环节对合同进行全过程管控。签署合同时，对信用等级较低的所有合同进行一标一议，分析客户多年对产品的需求、合同履约等情况，通过全方位客观评议客户需求，慎重确定供货范围、产品参数，提高合同签订审核标准。其次，加强对合同执行过程中的动态跟踪管理，随时掌握客户的需求动态，及时议定合同变动方案，并做到信息传递的畅通、及时。引入精益生产的管理理念，关注生产计划管理，利用ERP周作业计划、日执行计划、商品短缺计划模块，科学合理地控制原材料、半成品的采购和生产的投入量及入库、发货周期，在生产计划下达与制造环节消除一切浪费因素，保证在正确的时间生产出客户恰好需要的产品，杜绝形成新的产品积压。
4.3增强设计能力，提高产品合格率
实施标准化设计、模块化加工、标准化采购。首先，个性化设计虽说可能协助企业争取订单，但是一旦市场发生变化，个性化设计出的产品就很难继续使用和被消化，这一定程度上会提高企业的库存风险。因此，研发部门应根据产品的特征，让用户在标准范围内，做出一定程度的个性化选择，同时，采取灵活的设计方法与理念设计互换率高的零部件产品，提高产品标准化程度。其次，加强对CAXA、PRO/E等软件研发设计功能的应用和培训，利用三维加二维的设计方式保证设计方案的准确性，同时，提高有限元分析软件ANSYS的分析优化使用能力，控制生产制造过程中因设计而产生的二级品、残次品，提高产品合格率。
4.4完善售后服务，提高产品供应的连续性
首先，完善产品售后服务，从产品交付、安装指导、培训过程进行全程重点关注，为客户提供产品使用追踪服务，并建立产品使用档案，定期为公司反馈和提供产品质量优化改进建议与实时全面的市场需求动态，降低制造环节与设计源头产生的库存积压;其次，牢固树立以服务质量取胜、占领市场的思想，规范服务内容和要求，形成特色化、专业化的售后服务模式，提升售后服务满意度与企业品牌影响力，提高企业产品供应的连续性及储备、配件的供应量，及时有效地降低企业储备库存。
5结语
库存积压，占用了大量的运营资金，影响企业的整体经营发展，所以，必须尽早从合同管理、生产制造、售后追溯、机制体制改革等方面防患于未然，做细做实每项工作，将精益生产的理念始终贯穿于企业经营管理的每个环节，保持健康的库存状态，使企业实现稳定、持续发展。
【参考文献】
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《煤矿机械制造企业库存积压分析与对策研究》来源：《中小企业管理与科技》，作者：杨红
