随着我国的经济发展，煤炭开采技术有了很大进步，不仅推动了煤炭事业的发展，而且提升了社会经济效益。在煤矿矿山生产中，机电设备是开采作业的核心。做好矿山机电设备维修工作，提高机电设备管理水平，对于延长使用寿命有着重要作用，良好的维修可以保证生产效率和生产安全。当前，其中还存在一些需解决的问题，采取有效措施切实解决，对于提高生产效益意义重大。
1煤矿矿山机电设备维修工作的重要意义
1.1机电设备维修体制
建立机电设备维修体制，是确保生产工作顺利进行的有效举措，主要包含了设备预防维修、事后维修和改善维修等工作。预防维修可以降低机电设备维修概率，从设备设计、制造环节出发，全面考虑其运行可靠性、使用中可能出现的问题，优化设备性能;事后维修则是在煤矿矿山机电设备故障出现后进行维修，其故障概率较高，且加大了机电设备损耗和维修成本，同时延长了维修时间;改善维修则主要是对机电设备进行技术改造，进一步完成升级，克服其原先存在的不足，保证良好的生产性能;预防维修则是强化维修监测，及时排除机电设备故障，减少维修时间，延长使用寿命;全面规范化生产维护是综合运用机电全系统，在规范操作下维护保养机电设备，提高生产效率，减少故障[1]。
1.2维修工作意义
煤矿矿山生产中，机电设备实现安全运行有着重要意义，对于煤矿发展的影响较大。首先，做好机电设备维修工作，有效保证了机电设备在生产中正常应用，促进了机电设备管理水平的提升;其次，机电设备得到有效维护，可以降低使用中的故障概率，从而减少煤矿安全事故，保障矿工生命安全，减少企业损失;最后，良好的机电设备维修，保障了煤矿生产的持续进行，提升了矿山生产的连续性和系统性，保证了实际开采效率和产品质量，为煤矿持续健康发展奠定了良好基础。
2当前煤矿矿山机电设备维修中存在问题
2.1机电设备使用不当造成维修问题
①在煤矿矿山生产中使用机电设备的方法不当。煤矿行业有其特殊性，设备处于恶劣的生产环境中，空气质量差，煤渣多，在日常使用中机电设备容易积累问题，最终引发故障。主要问题就是工作人员使用不当，日常忽略了保养工作，且操作不够规范，导致设备使用寿命缩短。同时长期运行导致性能降低，降低了生产效率，不利于企业的进一步发展。②机电设备使用寿命较短。煤矿矿山机电设备在长期工作中，恶劣环境会影响其运行。随着机电设备规模扩大，难以使用传统保护方法进行有效维护，严重影响设备使用寿命。随着煤炭需求量增加，煤矿生产任务加重，一些机电设备长期超负荷运行，缺乏维护，因此故障频发。一些煤矿负责人只关注生产效益，忽略了安全问题，往往采购质量较差的机电设备，实际使用寿命低。③零部件配合度低。在煤矿矿山机电设备运行中，产生严重的磨损问题，会因为摩擦力导致热量过高，不利于零部件运行，长期积累下会降低零部件之间的配合度，从而导致设备故障。
2.2机电设备维修中存在问题
①机电设备维修态度差。很多企业对机电设备维修有所忽略，认为此类工作可有可无，在设备发生故障时才意识到需要维修，而没有将日常维护管理纳入系统的工作范围中，且经济投入不足，盲目追求生产效率、经济效益，对机电设备维修重视不足，一旦设备出现问题就无法生产，会产生较大损失。②设备维修技术人员专业素质较低。很多技术人员专业素养不足，维修理念落后。在当前科技发展下，矿山机电设备更新较快，很多技术人员不熟悉先进设备的结构和运行原理，缺乏先进的维修技术，从而影响了机电设备故障维修工作和矿山生产运行。③缺乏科学的维修方法。科技设备推动了煤矿机电设备的更新，但在煤矿生产中，新型机电设备未引进相应的维护、维修方法，导致设备出现问题后得不到及时、有效的维修，长此以往对设备的危害较大，容易加速设备老化，且生产效率也会降低。④机电设备故障检测水平低。在维修机电设备过程中，需要技术人员灵活地应用检测技术，科学检测、提前预判机电设备故障，排查故障部位，结合故障类型制定合理的维修方案。事实上，一些情况下技术人员并未结合机电设备故障位置分析原因，导致维修不够深入，难以解决根源问题，在设备使用中一类故障反复出现，严重影响矿山生产的顺利进行[2]。⑤机电设备备件配置存在问题。机电设备在生产中处于连续运行中，难免会产生磨损问题，一般技术人员会开展事后维修。这种模式无法在故障前结合设备运行预测故障，因此会影响到设备使用寿命。为了实现矿山连续生产，会采购大量设备配件，很多情况下虽然设备更新了，但使用的备件与之不匹配，不仅难以发挥设备作用，也加大了经济浪费。
3煤矿矿山机电设备维修问题解决措施
3.1故障检修内容
煤矿矿山机电设备检修的主要内容就是检测设备的工作状态、分析异常情况，其检测主要包含以下内容:一是信息采集。通常会在机电设备设置传感器，利用传感器采集机电设备信息，并将数据传输到电脑进行存储和分析;二是建立数字模型。根据接收到的机电设备信息数据，分析设备的运行状况，判断运行是否正常，建立起数字模型;三是处理采集信息。一般机电设备采集的信息并非全部有利用价值，其中夹杂着不少无关信息，难以直接表现设备运行状况，因此需加强对采集信息的后续处理，有效识别并分析其中的有价值信息;四是识别分析处理后信息。准确识别处理后的信息，并进行分析，将其与设备运行标准信息对比，从而查找故障原因、确定故障类型;五是预测。识别分析机电设备采集信息后，预测分析零部件使用寿命，并预测故障发生下的设备使用剩余寿命。
3.2设备故障诊断方法
3.2.1主观诊断法主观诊断法就是利用工作人员多年的经验检修、诊断设备故障，这种方法的速度快、成本低，但也存在严重缺陷，即个人主观性太强，难以保证诊断可靠性、准确性。主要检修方式就是故障分析、逻辑分析和直觉检查等，通过听觉和触摸等手段分析故障，找到故障原因。3.2.2仪器诊断法矿山机电设备仪器诊断法是使用仪器获取机电设备运行参数，总结分析各项参数，主要参数有设备振频、仪器压力等。仪器诊断可以反映计算结果、数据曲线，并进一步以此为依据判断设备故障。通常，我国矿山机电设备故障诊断仪器有专业型、通用型和综合型，诊断仪器也在向着多功能化、非接触式方向发展。3.2.3数字模型诊断利用数字模型诊断设备测量机电设备相关参数来分析判断，通过特征数值判断设备故障位置，结合动态测试技术与传感技术，以信息处理、建模手段检查机电设备。3.2.4智能诊断法煤矿矿山机电设备智能诊断法是用计算机模拟人脑，对故障信息获取、传递、分析判断，其关键在于完整特征数据库的建立，并合理处理、对比采集数据。目前需进一步完善专家系统、神经网络系统，提升智能诊断技术水平。
3.3做好重点部位维修养护
首先是轴承维修。在检查中需重视对轴承元件的检修，实际使用中要求轴承保护架完整、无变形和刻痕，在转动中不会发生异响，且要紧紧依附在轴肩、间隔套上。除了可调整轴承外，其余不可存在间隙。安装后需要对轴承进行运转测试，确保无不良现象，严格按照厂家技术要求操作，避免运行温度异常等问题。其次是齿轮检测。齿轮是重要的零部件，要求不可存在断齿，齿面有裂痕则不可使用，如存在早期点蚀现象，需处理后才可使用。
3.4强化设备选型标准
在机电设备维修管理中，选型问题也至关重要，需依据相关标准和企业实际情况合理选择设备类型和型号，落实好设备管理责任，设备选型、验收安装和维修保养都需由专人监管，避免使用问题设备，依据质量要求对设备开展维护管理。
3.5建立机电设备检查机制
煤矿矿山生产环境比较恶劣，容易受到外界因素影响，在日常工作中要加强对机电设备的检查维护，发现问题时及时报修，避免其不断扩大。结合日常保养与定期维护，做好设备常规检查，实现常态化维护管理。还要建立起检查责任机制，落实好检查责任，提升机电设备维护成效。
3.6提高维修人员专业素养
无论是设备生产还是管理，都需要依靠专业人员的技术实力，特别是在煤矿矿山机电设备维修与管理中，要保证管理和维护成效，需要建立技术过硬的专业施工队伍。日常对技术人员加强培训，确保掌握新技术、新设备，能够采用先进的维修技术进行维修。同时在企业管理中，需注重对技术人才的精神和物质激励，强化其责任意识。
3.7完善预警机制
一些机电设备发生故障的时候会出现发烫现象，因此可使用专业工具加强对机电设备的预警监测，比如安装温度报警器，设备达到相应温度可发出警报，技术人员及时处理，避免问题扩大。
4结束语
煤矿行业发展关系我国国计民生，做好机电设备维修、管理工作，不仅推动着煤矿发展，且保障了煤矿生产安全，需重视维修中常见的问题，积极采取措施应对，使煤矿行业实现健康发展。
参考文献:
[1]闫思豪.论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J].能源与节能，2017(05):48-49.
[2]赵衍强.浅谈煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J].机电工程技术，2016，45(02):126-128.
《煤矿矿山机电设备维修中的问题及解决措施》来源：《内蒙古煤炭经济》，作者：丁应平
