轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工

　　3.已经有G41或G42功能的程序中不可以再次输入G41或G42指令，应先用G40指令取消后进行。
　　六.灵活编程加工，保证产品精度
　　数控车床通过对刀偏量的设置、修改来控制产品加工精度，在编程加工过程中要灵活运用编程加工指令，提高零件精度的可控性。
　　产品加工前要进行对刀，对刀操作会产生误差，在加工过程中应及时消除误差，保证产品精度。
　　1.粗加工后精加工前修改刀补，编程格式为：
　　N040G71/G73U__R__；
　　N050G71/G73P__Q__U__W__F__；
　　…精加工程序…；
　　M05；---主轴停转
　　M00；---暂停
　　M03S760；---主轴重新旋转
　　T0101；---调用刀补
　　N390G70P__Q__；
　　G00Z100；
　　M05；
　　M30；
　　程序中增加“主轴停转、暂停、主轴重新旋转及调用刀补”4个程序段，程序运行中，粗加工完成后，机床主轴及进给功能停止，测量尺寸，修改刀补后按“启动”按钮继续加工。通过在粗加工后精加工前进行一次刀补修正，保证产品尺寸精度。
　　2.因加工过程中会受到各种因素影响，同一把刀具加工同一轮廓的不同直径段尺寸精度会不相同，刀补偏置量的修改原则为：先按较高精度直径段尺寸误差对刀偏量进行修改，其余尺寸精度误差值通过改程序进行修改。
　　只有熟悉并掌握各个编程指令的运行特点,真正发挥出各编程指令的作用,灵活地使用各编程指令，控制好产品加工精度，才能真正提高产品加工效率，促进数控车床编程加工技术的发展。
　　
　　参考文献
　　刘战强黄传真郭培全编著《先进切削加工技术》机械工业出版社2005年6月
　　黄鹤汀谢家瀛《金属切削加工机床》机械工业出版社2003年
　　冯大鹏,陈洁清.车床封闭循环指令在凹形轴类零件加工中的应用分析[J]机械,2008,(06)

 2/2   首页 上一页 1 2