离心泵常见故障原因分析及处理方法

　　一、离心泵的工作原理
　　离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
　　二、离心泵的主要零部件
　　1泵壳。泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
　　2．叶轮。叶轮是唯一的作功部件．泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
　　3.密封环。密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
　　4.轴和轴承。泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
　　5.轴封。轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。
　　三、离心泵常见故障原因分析及处理方法
　　1.泵不能启动或启动负荷大。原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况；泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压得太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
　　2.泵不排液。灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
　　3.泵排液后中断。吸入管路漏气。处理方法：检查吸人侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸人侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸人大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
　　4.流量不足。系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
　　5．扬程不够。
　　叶轮装反(双吸泵)。处理方法：检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质；操作流量太大。处理方法：减少流量。
　　6，运行中功耗大．
　　叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液体密度；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
　　7.泵振动或有异常声响。
　　振动频率为0—40％工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
　　振动频率为60％-100％工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
　　振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
　　振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
　　8.轴承发热。轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴；甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
　　9.轴封发热。填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
　　10.转子窜动大。
　　操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
　　11．发生水击。
　　由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
　　高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。