如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。下面笔者就针对相关内容进行详细阐述。
1影响机械制造工艺可靠性的因素
1.1设备检修
设备检修是机械设备使用过程中非常重要的一部分，若是没有对机械设备制定合理的检修计划，在设备使用过程中便会出现很多问题。机械设备是由多个零部件所构成，而每个零部件都有着各自的使用寿命，长期使用将会造成零部件出现磨损，如果不能够对出现磨损的零部件进行替换，设备在使用过程中则会存在重大安全隐患，而且由于零部件的磨损，生产时的精度与可靠性都会出现明显下降，甚至造成所加工出来的产品存在质量问题，影响产品的销售，致使企业蒙受重大经济损失。所以，对于相关管理人员需要根据设备在检修时的具体规程制定检修计划，定期对设备进行检修，如果零部件本身存在受损情况，那么，则要在第一时间对其进行更换，以此来保障设备能够保持稳定运行，从而确保机械制造产品本身的质量。
1.2工艺标准
在机械制造中，工艺标准是十分重要的，还会影响机械制造。若是进行机械制造时缺乏统一标准，所制造出来的产品则变得大小不一，致使产品难以得到通用，其自身流通性也变得很差。根据相关调查能够了解到，现阶段我国在整机机械制造上所采用的标准都是统一的，然而，很多产品依然存在明显差异，这使得很多产品在世界上是不能使用的，所以因为工艺标准不同导致产品流通性非常差。此外，对于不同的企业来说，由于所采用的工艺标准存在不同，这也是造成国内产品不统一的重要原因，致使产品产生了很多问题，由于不同产品与工艺标准的使用，也直接影响了机械制造业市场的发展，如此则需要对工艺标准进行统一，应当引起人们的关注与重视。
1.3管理水平
如果想让机械制造工艺拥有良好的可靠性，那么就需要提升其自身管理水平。当管理能力得到提升后，便能够解决机械制造工艺存在的问题。若想提升管理水平，应当从以下方面入手：(1)解决制度问题。通过制定一个合理的制度，有利于企业做好设备管理工作，对于管理人员来说，根据相关规章制度当做好，便能够获得更好的设备管理效果。(2)对于设备管理中有着重要贡献的人员，应当对其给予更多的奖励，若是没有完成工作计划的人员则应当对其进行处罚，要做到赏罚分明，如此才能够保障工艺的可靠性。(3)目前，我国在机械制造管理方面还处于落后的状态，需要采取措施改善这一情况。进入信息化时代以后，管理方式也应当呈现出信息化特点，对电子信息技术进行有效利用，形成更科学的管理模式，而这些需要相关研究人员在未来进行思考。总体来说，若想提升机械制造管理水平，需要从根本上解决各种问题，保障管理模式本身的先进性，促使机械制造工艺变得更加可靠。
2提升机械制造工艺可靠性的方法
2.1强化技术管理
机械制造质量是否能够得到良好的保障，与所使用的技术存在着紧密联系，而这也与工艺可靠性有着紧密联系。我国在机械制造方面起步相对较晚，与国外先进技术相比，依然处于良好的发展阶段，对强化技术进行管理，使得操作流程变得更为规范，如此才能够使得技术得到有效落实。目前，我国机械化水平得到了良好发展，而且工艺水平也得到了明显提升，这使得越来越多的机械制造工作都是在集成技术下而完成的，故障率、误差率都能够得到明显提升，而这也大大提升了制造工艺本身的可靠性。此外，在新技术管理上，我国也向其中投入了非常大的力度，以便能够促使制造工艺内容得以创新，以便提升加工制造的效果，并与设备原材料相结合，设备与施工技术管理工作都能够在提升工艺可靠性上发挥出作用，从而为机械制造工艺发展提供更多帮助。
2.2确定定量方法
若想提升制造工艺可靠性，需要先让技术人员有效处理各种影响因素。首先，对于相关技术人员拉私活，需要先将这些影响因素本身所具有的关系捋顺，之后再进行定量处理。当定量数据变得越来越准确，那么便能够将影响因素进行消除。从实际操作情况来看，人们所了解的影响因素并不是十分准确的，其中部分因素是需要通过对相关参数进行计算才能够得出，所以此种技术本身所具有的可靠性需要进行处理。此种因素分析是进行模糊理论研究的重要基础，需要将模糊信息变得更为具体，如此则能够有效缩短模糊信息所造成的误差，而这些主要都是让机械制造工艺可靠性得到提升的重要措施。另外，对于定量方法，应当尽量选择最为适合的方法，促使可靠性得到提升。
2.3加强精细化控制
加工过程中是一定会存在误差的，而这也是工艺不可靠性存在的关键。对于所存在的误差进行统计与控制，做好精细化管理，能够大大提升工艺本身的可靠性。针对孔本身的尺寸、位置、形状等方面，相关技术人员都应当在此方面给予关注，当使得孔位特征能够达到设计需求，如此便能够有效提升制造工艺本身的可靠性。对加工误差定量关系进行分析时，主要是利用最小二乘方法确保定量关系的分析结果。对于技术人员来说，通过对结果进行分析控制孔位本身的加工过程，降低其所存在的误差。根据具体的加工顺序进行分类，由于加工误差类型本身存在不同，技术人员需要对不同误差类型采取有效措施进行解决，保障不会影响零部件质量，另外，孔位加工也应当尽量保持精细，即便孔位控制力度相对较低，然而，加工制造人员也不可忽视其本身的作用，当保障了孔位控制效果，那么就能够降低孔位本身的误差，使得机械制造工艺拥有更为良好的可靠性。
2.4控制故障发生率
从机械制造加工来说，需要设备拥有良好的稳定性，若是设备本身存在故障，或是缺乏良好的稳定性，那么便会对产品加工效果造成影响。当使得工艺可靠性得以提升时，相关技术人员应当加强对设备故障的控制，定期做好年检，尽量降低因为设备故障所造成的问题。此外，在机械设备所存在的容易发生损耗的零部件，也需要对其进行定期地更换，尽量降低故障出现概率。从实际生产角度来看，应当适时向其中引入先进技术，解决原本技术本身所存在的不足。总之，通过降低故障率能够大大提升产品本身的质量，而引入新的技术与理念后，制造工艺也变得更为稳定与可靠，大大提升了工作效率，而这也是机械制造工艺可靠性得以提升的有效方法。
3结语
总之，机械制造工艺依然处于发展阶段，与国外技术相对比，我国机械加工工艺相对较为落后，而且可靠性也较差。近年来，我国工艺艺术已经得到了提升，机械制造水平也变得越来越强，在提升设备稳定性方面也应当从多方面入手，如施工工序、制度等方面。从我国工业发展角度来说，机械制造在其中扮演了重要角色，也是我国非常重要的支柱性产业，当保障了机械制造工艺本身的可靠性，便能够加工出更多高质量产品，促进我国经济的发展。
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《机械制造工艺可靠性的研究论述》来源：《中国设备工程》，作者:庄友斌
