从当前社会中的纺织机械绿色制造产业实际发展状况来看，大部分制造企业依然是以高污染和高能耗生产方式为主，而在新时期发展背景下，纺织机械企业想要进一步提升自身竞争力，实现持续稳定发展，需要加强制造成本控制，积极迎合绿色发展要求，形成绿色制造理念，合理应用各种绿色制造技术和手段，为未来纺织机械发展指明前进方向。
1纺织机械绿色制造分析
在现代化社会中，环境问题逐渐受到人们广泛关注，制造业在日常生产实践中容易消耗大量能源资源，造成严重的环境污染问题。绿色制造技术的诞生主要是以传统制造技术为基础，系统考虑资源能源的综合利用率以及对于自然环境的影响诞生的现代化绿色生产工艺。合理应用绿色生产技术能够帮助有效减少能源和资源损耗，最大限度控制制造过程中的污染元素。该种生产模式贯穿于产品整个设计、生产制造以及最终报废回收整个过程当中，具有较高的资源利用率、生产能耗较低、污染程度低，能够帮助进一步增加机械产品应用时间。当前国内机械制造行业依然是以传统技术为主，在原料选择和生产中会形成各种工业废料。为此需要采取有效措施促进国内机械制造绿色生产技术的全面发展[1]。
2绿色制造技术的具体应用策略
2.1合理选择绿色材料
纺织机械相关绿色材料和绿色产品属于实现绿色设计、制造的基础。绿色材料主要特点如下，分别是低成本、低污染、低能耗，方便加工，同时在加工制造中污染程度较低，几乎没有污染。具备易回收和可降解等功能。纺织机械中对绿色材料进行选择中可以立足于以下几种层面进行分析：(1)尽量选择各种新型先进材料，针对纺织机械产品中的链轮、带轮以及齿轮等各种传动元件，应该选择先进、耐磨损的最新高分子制作材料，减少疑问无法正常传动所形成的整机损伤，采取有效措施，尽量延长整机寿命。(2)合理控制材料选择类型，控制选材品种，如此能够使材料标志更方便，提升管理效率，能够针对各种报废产品实施有效的回收处理。(3)尽量选择各种可再生材料，应用可再生材料进行设计生产，能够帮助控制原材料加工提炼中对环境影响，控制污染范围。比如防护外壳等各种元件在实际加工生产中应该尽量应用可再生塑料。又如，为了控制机械生产噪声，确保满足材料刚度和材料强度要求基础上，尽量应用各种可再生非金属材料，取代金属材料。(4)合理选择各种无毒材料，纺织机械生产中尽量避免选择各种含锡和铅等毒性材料，避免纺织机械产品出现报废后直接影响污染整个生态环境。纺织机械相关冷却系统以及液压润滑中，合理选择绿色环保型冷却液和润滑剂，降低化学有毒成分对环境产生的不良影响[2]。
2.2标准化绿色设计
以标准化和规范化为基础实施绿色产品设计，在时代持续发展背景下，对应产品更新速度进一步加快，产品的标准化和规范化设计能够帮助对各种零件进行全面重组，发挥产品的多样化功能。其属于专业化纺织机械制造生产的前提条件，专业化生产能够帮助缩减制造成本、减少生产周期、提升产品生产质量。对应系统装置内不同标准件主要通过专门机构实施合理的社会化分工，组织进行科学生产，如此能够针对有限资源进行全面优化配置，借助标准化生产技术能够有效减少生产实践中的各种设施装置、数量以及设备类型，实现资源的节约利用，缩短设计时间，提升生产管理效率。以CAM、CAE、CAPP、CAD等技术为基础实施绿色化设计，在计算机设备辅助下，能够促进整个制造过程实现无图纸化，提升工艺管理先进性，不但能够合理节约资源，还可以降低纺织机械制造、设计周期，帮助优化产品研制设计成功率，提升产品综合质量。比如当下应用较多的三维软件，像是UG以及PRO等软件系统中几乎全面集成CAE技术，能够准确模拟纺织机械不同零件实际受力状态，合理检验整体刚度、强度性能。纺织机械制造领域发展中，通过全面集成计算机辅助工程、计算机辅助制造、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助设计等技术，推动纺织机械实现全面自动化绿色设计目标，也是实施绿色化制造的基础措施。可回收以及可拆卸设计，可拆卸设计能够促进相关材料、产品实现全面回收利用，其中不可拆卸产品会导致制造中形成大量的材料浪费，所以应该把可拆卸当成绿色设计核心内容和关键技术。对于可回收以及可拆卸设计主要是针对产品设计环节综合考虑产品报废后，应该怎样处理废弃产品，是一种先进设计理念，确保废弃产品可以方便拆卸，对剩余材料实施经济回收，进一步缩减废弃产品数量，控制废弃产品形成，帮助实现环境保护以及资源节约等目标。在符合基础强度同时，合理选择可拆卸模式进行有序连接，像是螺纹连接方法，禁止应用铆、焊等方法实施固定连接。
2.3绿色化制造工艺
绿色化的工艺设计规划属于现代化工艺设计方法，在绿色制造产业中发挥重要作用。绿色工艺目标体系属于制造目标体系和资源消耗以及环境影响全面集成，最终形成决策目标体系。比如纺织机械实际生产制造中利用专家识别系统以及产品量化设计，明确生产中材料消耗和形成废物彼此联系，通过对比分析，发现纺织机械产品会对自然生态造成哪些影响，通过系统研究选择环境污染程度较低和材料消耗较少的绿色制造工艺[3]。绿色化纺织机械生产中，随着自动化工艺技术的持续扩大，比如具备自动调匀整系统的新型并条机设备，其内部自动化控制系统在主机系统造价总和中占据35%~40%。随着自动化技术的合理应用，能够减轻用工负担，新型绿色纺织机械相关生产制造装置，能够从技术层面节约用工数量。应用新型绿色纺织设备，设置电机一体化高速编织机，具体如图1所示，对应织造挡车工看台数量能够增加到6~8个，能够帮助实现高效化生产。在绿色纺织机械生产技术支持下，纺织机械领域研制一种新型高效纺织设备，形成纺纱留头、细纱集体落纱、空满管传输等新型技术，能够促进成套棉纺装置实现自动化、持续性高效操作。除此之外，合理选择各种绿色材料，如系统设备内细纱机应用超高精度罗拉、碳纤维滚盘等新式材料制作不同元件。结合各种绿色工艺和绿色设计相关技术研究，能够促进高效棉纺装置对应万锭能耗有效降低10%。新型的高效纺织机械生产设备，能够帮助实现节能减耗、低污染和低成本等目标，减少企业生产成本。低污染和节能减排方面，通过合理研发数字化自动筒子纱，具体如图2所示，借助成套染色设备帮助实现筒子纱染色集成控制目标，改善传统模式下筒子纱染色处理中的高能耗以及颜色缸差等问题，提升生产效率，使助剂相关分配精度达到2%，碱浓度误差限制在2g/L左右，把水分配精度控制在3%左右，把氧化剂浓度误差减少到2g/L以内。新型设备装置的合理应用还可以针对整个染色过程实施智能化调度以及集中控制，有效提升新型装置利用率，改善染色质量，实现绿色化制造目标。2.4绿色化包装绿色化包装可以进一步分成以下几种内容，分别是废弃包装回收、包装结构设计以及包装材料选择。当前所用包装材料涵盖木板、塑料、瓦楞纸板等。纸板包装件方便回收，属于材料包装的合理选择，但前期生产制造中容易造成大量的资源消耗，形成严重的环境污染，对应纸板强度相对较低，容易直接损坏内部物品。塑料制成的外部包装具有良好的防水性能，重量较轻，回收后不会轻易降解，形成严重的环境污染问题。模板材料的外包装具有较大强度，属于大型产品生产包装中的合理选择，木材因为属于不可再生材料，如果大量应用，容易使生态环境失衡。而新时期所出现的蜂窝纸板以及之江模塑属于一种最佳包装材料，蜂窝纸板外包装主要是通过蜂窝纸芯复合板制成，该种材料污染程度较小，能够进行充分回收利用，从新制成纸浆，推动外包装绿色化发展。
3结语
综上所述，基于新时期能源枯竭以及环境恶化背景下，需要采取有效措施促进纺织机械绿色制造的绿色化发展，减少资源浪费现象，对生产加工中所形成的各种废物进行有效回收利用，缩减污染物产量，促进纺织机械实现高质量制造和设计，促进实现环保、高效生产目标，共同实现社会效益和经济效益，大力发展环保、节能、高效的绿色纺织机械。
参考文献
[1]秦长贵.浅谈纺织机械绿色制造技术的应用途径及关键技术[J].现代制造技术与装备，2018(12)：221-222.
[2]赵新民.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].山东工业技术，2018(22)：50.
[3]赵永霞.2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会将聚焦智能化和绿色生产[J].纺织导报，2018(10)：43.
《试析纺织机械的绿色制造技术》来源：《低碳世界》，作者:曹淼森
