介绍了圆盘加压过滤机在配套设备低压风机和入料泵方面、加压过滤机主机优化设计方面和系统运行及管理方面等三个方面的降耗措施以及降耗后的预计效果。
一、前言
选煤厂圆盘加压过滤机系统设备主要包括配套设备低压风机和入料泵、加压过滤机主机，系统总功率约929kW，其中配套设备功率约882kW，约占总功率的95%，加压过滤机主机功率约47kW，约占总功率的5%。加压过滤机系统设备主要耗能是配套设备，但其工作原理又离不开配套设备，现场用户反馈能耗非常严重，如果能降低能耗，可直接为用户创造经济效益。通过调研国内、国外盘式加压过滤机的运行情况，综合研究分析，加压过滤机节能降耗措施从以下三方面考虑：一是在配套设备低压风机和入料泵方面降耗，二是在加压过滤机主机优化设计方面降耗，三是在系统运行及管理方面降耗。
二、配套设备低压风机、入料泵降耗措施
1.低压风机降耗措施1)推荐选用高效节能型变频或永磁变频低压风机，系统可直接降耗15%以上。2)现有低压风机工频电动机改造成变频控制。部分用户的运行经验，在现有低压风机工频电动机上加装变频器，通过压力的设定值，调节电动机的转速，在压力达到加压过滤机所需值时，通过变频器对电动机转速进行调节，使电动机做功更加合理，保证正常生产的同时合理降低设备耗电量，可达到节能降耗的目的。3)加强低压风机的保养力度。4)顺序控制，提高低压风机的利用率，实现部分低压风机满负荷运行，提高效率，减低能耗。预先对多台低压风机设定起动顺序，根据加压过滤机压力需求，智能运行预先确定的方案，实现实时自动起停低压风机，同时根据卸荷压力和加载压力卸载或起动低压风机，能够实现节能，大大降低了低压风机的运行成本。2.配套设备入料泵降耗措施1)入料泵配置高效节能型电动机，可节能10%以上。2)及时检修、定期更换入料泵的涡轮和蜗壳，实现降耗。
三、圆盘加压过滤机主机优化设计降耗
1)上下滤液采用电液杆调节阀门，实现集控调节(代替人工手动调节)，可以降低能耗。2)滤布破损及时自动报警，提前预知，及时更换，降低能耗。3)目前，滤布主要有涤纶滤布、锦纶长丝滤布和丙纶长丝滤布，每种又有多种规格。根据煤泥性质、过滤效率、过滤水分和滤饼剥离性能，选择合适的滤布，这是提高加压过滤机生产率、降低能耗的必要条件，需要根据用户现场试验结果，逐渐完善选型。4)用于精煤过滤，如果产量达标，减少过滤机静片的下滤液成饼区，降低能耗。
四、圆盘加压过滤机系统运行过程中的降耗措施
(1)定期检查在圆盘加压过滤机系统运行过程中定期检查，做到及早发现、及时处理，减少漏风，降低风耗。1)各处阀门长期使用后关不严、磨损等，要定期检查、定期更换。2)运行人员每隔1～1.5h检查巡视滤布、主滤液管和滤扇等破损情况，及时更换。3)滤扇的颈部短，若滤布喉箍固定位置密封不好，则会出现跑风现象，损失风耗，因此要求安装时固定牢固，并定期检测漏风情况。4)滤扇与主滤液管连接处，滤液管1、滤液管2与主滤液管连接处、动片与静片结合处(润滑不好磨损或结合面不好，导致漏风)要定期检查检修。5)排料仓与加压仓联接法兰、封头法兰联接处;仓内管路与仓体联接法兰处、排水器与仓体联接处;油缸与上下阀体法兰结合处、排料仓与阀体联接处等部位要定期检查检修。(2)制订配件更换周期根据主滤液管、滤扇、滤布和主被动侧分配阀等运行情况(历史使用最小周期)，总结运行经验，制订配件更换周期，保证部件完好，避免破损泄压现象。(3)槽体液位计定期效验和检查槽体液位计的准确度，减低能耗。(4)液位调整加压过滤机正常运行时，要求槽体液位必须保持在550～650mm，此时液位能将滤扇完全浸泡，将滤布耗风量降到最低，保证滤布和滤扇的风耗损失最小。(5)主轴转速调整主轴转速，达到降耗目的。(6)闸板开度优化上滤液气动闸板开度降低风耗。(7)入料浓度保证均匀的入料浓度，保证滤饼厚度均匀，减少跑风，降低能耗。(8)降低停机故障率降低圆盘加压过滤机的停机故障率，提高其可靠性，提高其单位时间内的处理量，从而间接降低能耗。1)从设计方面考虑，提高滤布、刮板机和密封圈等关键部件的可靠率，减少故障率，降低能耗。2)从运行管理方面，结合市场销售价格，合理优化过滤水分，到达单位时间内处理量最大化及节能最大化。
五、结语
综上所述，低压风机和入料泵选用高效节能型变频或永磁变频电动机，加上合理的维护和运行，直接降耗预计15%以上;圆盘加压过滤机主机优化设计后降耗预计1%以上;圆盘加压过滤机系统运行过程中进行合理的维护、检修和保养，预计降耗10%以上。整体来看，降耗25%以上，每年为用户节省电费约200万元，同时也提高了山东莱芜煤矿机械有限公司加压过滤机的市场竞争力，经济效益和社会效益显著。
参考文献
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《加压过滤机系统节能降耗技术分析》来源：《通用机械》，作者：梁吉军 杨震 陈超 王聪 纪圣
