随着我国经济水平与科学技术的发展，产业信息化也逐渐影响到机械制造领域，数控加工技术是基于信息化与数字化程序来对机械模具进行严密的加工与制造，使得机械模具的制造向多样化与自动化发展。在当前机械模具操作实践过程中，传统工艺生产方式逐渐突显出不足，而数控技术的出现不仅能满足机械模具的制造要求，更能够使得每个模具的制作精度得到提升，有效降低人力操作强度。鉴于此，要注重数控加工技术在模具制造中的应用，运用数控加工技术来写提升制造业的生产效率与质量。本文对数控加工技术与机械模具在数控加工技术中的实践与应用进行探究。
一、数控加工技术简析
在产业信息化背景下，新兴的机械制造工艺数控加工技术应运而生，这就极大程度加快了企业的自动化、精准化和数字化进程，并得以迅速应用在机械模具制造中。数控加工技术主要依赖数字信息化技术，使得其操作方式带有自动化特性，能够准确严密地进行机械操作与控制。我国社会经济的发展要求制造密集型企业对制造工艺与操作技术进行更新换代，不断实现企业内部加工形式的创新。数控加工技术的应用恰好能够促进企业发展方向转型，是对加工技术的改革。从实际应用角度出发，必须将数控编程与数控机床技术进行有机融合，发挥出新兴技术的优势。相比于传统加工技术，数控机床是能够使得数控加工的精确度与效率得到提高，而数控编程技术负责调整与调度机床，使得整个加工过程更为高效与便捷。
二、机械模具数控加工技术的具体应用
从模具的具体加工流程出发，首先要做的工作是依据用户所提要求与现有模具部件来进行图纸的设计与规划，并利用数控技术来设定操作系统的数制，这时要注意实际数值要符合操作规范，并注重模具的制作的计算细节，科学地计算重要数值，如设计零件弯头时，需要将精确计算出的角度、长度等数值作为依据。同时，要进行零件组装部分的分析，首要确定的是零件的安装位置的大小、角度等方面，在通过利用计算机程序来调配夹板与工具，确保零件安装固定到位。最后一步也是最重要的一个环节，工作人员要同坐标来经进行多次定位实验，使得安装位置更精准，在降低误差的同时，提升模具的加工质量。在确保基本加工步骤与安装程序的准确无误的情况下，设计人员要对加工时间、质量进行估算与检测，从而更好地调整与优化数控加工程序，使得数控技术在应用中不断地进步与创新。
三、机械模具分类中数控技术的应用
在机械模具的加工领域中，每一个机械模具所经历的过程及其生产结构具有复杂性，这就要求工作人员严格监测与控制工艺制造中的零件数制与精度，而且多种机械模具对原料的要求较高。在机械模具多种制造车间中，不同车间生产模具类型决定了车间多样化的数控机床类型。针对不同模具的加工与制造，要预先对模具进行分类，再将他们合理分配到对应的数控机床中进行加工与打磨，使得加工供应质量与生产效率得到保障。在当前制造环境中，我国多数制造企业所使用的数控机床具备车削、磨削以及电火花的切割加工等数控技术，在面对相同类型的模具，其分类步骤与加工流程与工具基本相同。在运用数控技术前，进行同类型机械模具的分类能够将避免加工时间的浪费，提高企业加工的生产成效。而不同类型的模具，可以来进行详细归类，按照不同车间的车床类型来安排生产，有效地节约更换机床的过程性时间，进一步提高生产效率。
四、现代数控技术的应用分析
受大数据与智能技术发展的影响，数控技术及其设备也获得了更新与进步。在真实的生产场景中，需要依据模具生产情况来进行技术的更新与升级。当前数控技术既能够满足基本的重复性流水线生产工作需求，还能进行部分工艺复杂、难度较大且精度要求高的模具加工，为高质量、高水平生产线的建设提供了物质与技术保障。加工精度是机械模具制造过程中的重点，生产中出现的任何偏差都会影响现实的使用效果，甚至会导致大量加工部件的误差度上升，所以技术操作人员要深入研究现代数控技术的过程控制模式，严格控制加工精准度，避免出现操作失误现象。
五、结束语
基于以上阐述可得，数控技术的应用对机械模具生产效率的提升具有重要影响。数控技术是产业信息化背景下先进的现代化加工技术，能够推动机械制造企业更新与改革传统加工工艺，实现企业技术形式的创新与发展。数控技术在操作流程中的实际应用能使得生产流程自动化、标准化与便捷化，大幅节约设计与操作人员的时间，提升他们的专业技能与职业素养，更能够促进社会生产效率与经济效益提升与增长。
参考文献
[1]李伟.机械模具数控加工制造技术研究[J].南方农机,2018,049(008):62.
[2]朱兴伟.机械模具数控加工制造技术分析[J].重庆电子工程职业学院学报,2018.
《机械模具数控加工与应用》来源：《中国新通信》，作者：黄健
