近年来，随着我国社会经济的快速发展，推动了机械制造业的发展。在机械制造过程中，具有一定的复杂性，要想提升机械制造的水平，首先应注重保障合理化机械设计，这样才能提升机械产品的性能，保障企业的经济效益。
1机械制造工艺合理化设计的要求
机械制造单位应注重提升设计方案的整体水平，这既有助提升机械制造单位自身的行业影响力，也有助于提升机械制造单位自身的行业地位。要想提升设计方案的整体水平，首先，要注重保证机械设计方案的精确性和有效性;其次，要注重规范工作人员的工作流程，确保工作人员能够严格按照正确流程开展工作。不同的机械制造工艺所制造出的机械性能不相同，进而机械的用途也不相同。因此，在进行机械设计的过程中，设计人员应根据机械的实际用途来合理设计加工工艺，这样才能保障机械产品能够符合实际的使用要求。
1.1采用科学的加工方式
在进行机械设计的过程中，设计人员应根据机械部件的实际用途，并结合机械部件的使用方式来确定最终的加工方式，使加工方式更加科学、更加合理。对于工作人员而言，首先要明确不同机械部件的加工要点，结合加工要点采取系统、合理的加工方式进行加工。在加工过程中，要注重对细节的处理，这样才能保障机械产品的性能和质量。
1.2结合实际工艺需求
在机械设计过程中，设计人员应注重保障设计方案的合理性与准确性，与此同时，在机械产品的加工过程中，还应加强同加工人员的交流，及时与加工人员进行沟通，帮助加工人员更加全面、更加深入的掌握加工流程以及加工工艺，这样才能为机械的质量提供有力保障。为了避免机械加工过程中出现偏差，设计人员在设计过程中应注重听取他人的建议，对设计方案进行进一步的调整，使设计方案更加科学、更加合理，这样才能避免机械加工过程中出现偏差，避免给企业造成不必要的经济损失。
1.3做好调试和安装
在机械部件加工过程中，安装和调试是最后的步骤，在此过程中，工作人员应加强对调试过程的重视，要对调试进行全面的审查，如果在审查过程中发现问题，应及时上报。这样可以帮助机械制造单位及时解决设计问题和加工问题，保障企业不会受到严重的经济损失。
2加强机械制造工艺设计合理化的策略
2.1提升表面质量
表面质量的评价标准是粗糙度，即微观不平度，表面质量粗糙度越低，说明加工表面质量越高。为此，设计人员在设计过程中，应采用合理的设计方式，不断提升机械部件表面的平整度。机械产品表面质量会直接影响到机械产品的合格率，表面质量越差，机械产品的合格率便会越低。在设计过程中，应结合机械产品的实际要求来确定切削液。加工人员在加工过程中，要保证进行匀速切削。除此之外，设计人员在设计过程总，还应合理确定切削刀具，结合机械部件的特点来确定刀具的类型，提升表面质量。为了进一步降低加工偏差，机械制造企业可以引进精车刀和修光刃，提升机械加工的精确度，保障零件的质量。
2.2采用绿色工艺
随着人们环保意识的增强，对机械制造工艺也提出了更高的要求，需要机械制造工艺更具环保性。因此，在设计过程中，设计人员需要秉持着绿色理念和环保理念。这不仅符合我国可持续发展战略的要求，而且可以减少材料的浪费，有利于提升企业的经济效益。在设计过程中，设计人员应对材料的用量进行准确的预判，积极选用环保性机械材料，并且要注重提升材料的利用率。要多应用无污染材料以及可降解材料，减少对污染性较强材料以及不可再生材料的应用。这既有利于降低材料的浪费，同时也有助于保护自然环境。
3结束语
机械设计与机械制造工艺的优化，可以促进机械行业的发展，提升机械行业的经济效益。合理的机械设计，可以在很大程度上提升机械产品的性能，并且可以降低与材料的浪费，有助于环境的保护。
《机械制造工艺合理化机械设计探讨》来源：《广西农业机械化》，作者：李辉
