在进行机械零件加工的过程当中，只有保证机械加工的工艺，才能够提高加工的工度精度，进而保证整个工艺的质量，但是由于影响机械加工工艺以及零件加工精度的因素是多方面的，这就需要采取综合应对的办法，能够真正针对传统机械加工工艺过程当中存在的一系列影响因素采取有效的措施，才能进一步提高我国加工制造业的水平，克服外力的影响，确保零件加工的精度。
1机械加工工艺和零件加工精度的概念分析
(1)机械加工工艺。所谓机械加工工艺是指在机械零件加工的过程当中，通过使用一定的方法和工艺对其毛坯进行有效的加工，并且能够进一步强化毛坯和零件之间的吻合度，从而减少误差的出现。在进行机械加工工艺施工的过程当中对于零件以及毛坯的加工精度要求非常的严格，要经过一个系统的流程。比如从粗加工到精加工这一过程，另外要综合考虑到影响因素，然后在进行机械加工工艺时进行规避，才能够真正提高零件加工的合格度[1]。(2)零件加工精度。零件加工精度是指在完成零件的加工之后实际的几何参数，比如尺寸、位置或者是形状等参数都能够符合预想的要求，符合程度越高，表明零件加工的精度越高。由于在进行机械加工时影响因素是多方面的，为了使得生产出的零件与意向之间没有差异，需要全面保障加工工艺的质量，尤其是要严格把控在进行机械加工时影响到零件加工精度的一些因素。
2影响到零件加工精度的机械工程加工工艺因素分析
具体而言，影响到零件加工精度的加工工艺因素主要包括以下几个方面：(1)内部因素。内部因素是造成零部件加工精度因素的难以消除因素之一，在进行零件加工生产的过程当中，对于加工的设备具有较高的要求。比如机械的组合以及组装，如果机械组合和安装出现问题或者是契合度不高，也会影响到零件加工的精度，另外在进行机械加工工艺的过程当中，内部因素还包括机械设备的日常磨损，如果机械设备没有得到有效的养护，使用周期过长会造成损坏的现象，即使是微小的磨损也会影响到零件加工的精度。因此内部因素主要包括设备因素、机械组合因素以及日常的机械磨损相关因素，这三方面直接影响到了零件加工的精度。(2)热变因素。比如工件热变形、刀具热变形或者是机床热变等等，这些热变因素极有可能影响到零件的精度。比如以磨削丝杠为例，一根2m长的丝杠，每次磨削，其温度就会升高3℃，丝杠约伸长0.07mm。6级丝杠总误差在长度方面应控制在0.02mm[2]。另外刀具热变形也会影响到零件加工的整体精度，尤其是机床作为零件加工的重要工具，一旦发生热变会影响到零件加工的准确度。主要是由于集成在进行工作时会受到内外热源的影响，导致机床各个部分的温度有所上升，而每个机床零件的热源不同，所以会导致出现温度分布不均匀的现象。而机床内部结构比较复杂，对于温度要求各不相同，一旦超出了承受的范围会使加工零件的精度受到影响。(3)受力因素。在进行机械加工时会使用到机床工件以及工具等，这都不可避免地与加工的零件进行接触，从而产生一系列的影响，比如机械加工设备如果过紧就会造成零件的过度挤压，影响零件的大小。与此同时，机械在运行的过程当中也会受到外力的作用，影响到零件的精度。人为因素也是一个不可忽视的因素，如果相关人员缺乏专业素质不能够控制好加工的温度以及削减的尺寸，会直接影响到零部件的精度。
3全面加强控制机械加工工艺提高零件加工精度的有效对策分析
(1)要严格把控加工生产的全过程。为了降低机械加工工艺内部因素对零件加工精度所造成的影响。首先应该对设备进行日常的维护，对设备进行有效的检查，避免由于设备的磨损影响到零件加工的精度。尤其是通过坚持全过程检查的方法，能够真正了解设备本身存在的一些误差，然后以此为基础选择更加合适的零件生产设备。另外针对于机械组合因素影响到零件精度的现象，应该保证安装机械人员具备专业素质，能够实现跟机械各个部分的最佳组合，对于机械设备的磨损现象，应该定期总结产生的零件误差，然后进行数据的分析，最后将误差准确值输入到整个机床工作系统当中，以便对误差进行及时的消除，提高零件加工的精度[3]。(2)要合理控制好加工的温度。一旦温度变化会影响到零件加工的精度，要从工件热变形、刀具热变形以及机床热变等因素入手，采取有效的控制措施。比如针对工件热变形的现象，工作人员要进行切削时，应使用切削液减少工件的表面温度，同时要采取误差补偿来减少对零件精度造成的影响，可以利用隔离润滑方式对工区进行冷却，在适当部位设置热源，促进机床的热变稳定，全面提高零件加工的精度。(3)要有效地克服外力因素的影响。为了避免由于外界因素所造成的变形现象，应该有效地将工艺系统的受力变形降到最低，从而全面提高零件加工的精度。比如可以通过加强系统刚度或降低负荷等方式来保证施工的工艺和质量。对于挤压力和摩擦力等要做好对设备的检查工作，对于设备过紧的部件要进行有效的维修，通过定期定时的打磨，全面提高零件加工的精度[4]。
4提高零件加工精度，保证工艺的有效措施分析
为了保证机械加工工艺的开展，全面提高零件的加工精度，应该采取一系列的保障举措，因此，应该做到以下几个方面:(1)应该进一步完善过程的监督机制，加强对责任的进一步细化。在推进机械加工工艺时，由于流程相对较为复杂，因此应该对加工的各个环节进行有效的管理，这就需要完善相关的管理制度。通过明确管理制度加强对责任划分，才能够提高相关责任人员的责任意识，严格的按照操作标准来进行规范化操作，从而减少人为操作不当所造成的误差现象[5]。(2)要加强技术的普及和交底作业。在进行零件加工工艺时，需要做好技术的交底工作，通过及时的进行技术的交底，保证工作人员严格的按照技术要求来进行规范化的操作，减少由于技术不到位而影响到机械零件的精度。与此同时也要不断引进先进的科学技术，正所谓科学技术是第一生产力，通过引进先进的技术作为保障，确保整个机械加工工艺更加科学、更加精准，从而为整个零件加工工艺的精度奠定良好的基础。(3)要进行严厉的考核，加强对过程的监督。在进行建筑工在进行机械加工制作时，为了保证零件加工的精度应该对各个环节进行有效的监督，尤其是对制作工艺温度的控制以及影响到加工精度的一系列因素，采取有针对性的控制办法，通过进行有效控制确保提高加工的水平，与此同时也要对相关工作人员进行技术培训，通过进行技术培训，掌握住先进的生产方法，及时消除误差，并且把误差控制在合理的范围之内，才能够提高零件加工的工艺以及加工的精度。
结语
在进行机械加工工艺时影响到零件加工精度因素是多方面的，包括内部因素，也包括热变因素以及受力的因素，因此在进行机械加工工艺应用时应该严格的把控零件制造的全过程，并且能够科学合理地控制好好制作工艺的过程温度。同时要最大限度地克服外界因素的影响，才能够真正提高零件加工的精度，推进我国加工工业的进一步发展。
参考文献
[1]李琦.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].企业科技与发展，2019(8):84-85.
[2]姜永秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金与材料，2019，39(3):85-86.
[3]宋智勇.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].明日风尚，2019(1):185.
《机械加工工艺对精度的影响及参考意义》来源：《时代农机》，作者：房伟
