摘 要 ：现代技术高速发展，各种高科技技术已经扩展到工业生产领域上，从建国到现在，我国的工业水平急速提高，发展速度飞速前进，金属材料的焊接在不同地方逐渐渗透，随着工业要求的水平越来越高，对成品材料的要求越来越精致，在这过程中也相继出现许多问题。做工方面也存在误差大、干扰信息多等抵抗因素，通过超声无损检测技术应用到金属材料的焊接中，帮助解决一些难题。本文着重分析了金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用。
关键词 ：金属材料 ;焊接 ;超声无损检测技术 ;有效应用
1 超声无损检测技术应用方法
现如今，金属材料在实际焊接的过程中，经常会出现损伤情况，如果没有及时发现，就会形成严重的事故隐患，因此将超声无损检测技术应用在金属焊接材料中，加强对金属焊接材料的检测，具有着十分重要的意义。超声无损检测技术在金属焊接材料中的应用过程，可以采取的应用方法有很多，不同的应用方法对应着不同的金属材料、形状、性质。不同的金属材料在焊接过程中产生的缺陷不同，最终的焊接外观也不相同，因此想要具体判断金属材料的缺陷，要从金属材料的表面、焊接过程进行具体的分析，选择出合适的检测方法。比如，除了要对金属材料的焊接过程进行检测，还要对金属表面进行检测，还要保证检测数据得到及时的分析和传递，因此及时的对金属材料进行修正，及时的处理金属材料焊缝。
2 金属物焊接过程超声无损检测法使用的方法
在金属物焊接中使用超声无损检测法时还包含很多检测方法。所以，在具体操作环节要选用适当的检测方式对其进行检测。每种金属物按照材料独有的特性、外形、尺寸等差异，会导致金属物产生不同问题的差别性。所以，在选取超声无损检测法时 ：要结合金属物本身预期造成的缺陷特点来选取检测方式，在检测工作中，要采取多种检测方式相统一的手段，主要采用超声无损检测法，附加其他检测技术，如此方可更好完成金属物焊接检查。由此，在检测环节结合检测位置的具体情况，能选用互补的检查方法来检测金属物焊接的实际项目，进而确保检查的精准性与全面性。第一，在生产环节，金属物焊接将受到各个方面因素的干扰，所以，在金属物焊接环节会出现多种多样的问题，最大问题就是造成焊接接头的质量无法得到保证。由此，确保金属物焊接环节的质量显得特别关键 [2]。采用超声无损检测法，可以详细检查金属材料焊接时内部问题，可以在技术方面研究焊缝内部的气孔、裂痕、焊透、夹杂等缺陷，及时找出上述内部问题，可以在金属材料焊接全过程保证金属物的质量与材料完成，从而确保了金属物焊接工作的高品质、高精度需要。第二，有效检查宏观问题。超声无损探测借助超声波，可以检测出金属物焊接环节存在的宏观问题。金属物焊接环节因高温会产生液态金属，其经过焊缝传送至母材外表，如果金属物温度降低并冷却后，液态金属将会出现尺寸各异的金属瘤。金属瘤的出现极大影响到金属物的宏观整体性与持续性 [3]。所以，在金属物焊接阶段采用超声无损探测法，可以在超声波的支持下，有效检测金属物焊接厚度，确保了焊接材料的宏观性能，所以，在宏观焊接故障中，超声无损测量主要是检查金属焊接之后的实际厚度。第三，在使用超声无损检测法的最后一环便是促进检测者之间的信息沟通，采用信息沟通结果与内容，对检查的结果加以研究处理，完成整个金属物焊接检测方法调整，有效解决焊接过程的问题与弊端 [4]。
3 超声无损检测技术在金属材料焊接领域的应用策略
3.1 提高相关人员的整体性认识首先要明确的就是金属材料的制备的这个工程，它是一个完整的过程，是一个整体，而不是分隔开的几个部分。那么其实其中的整体性就是这整个系统中各方面被联系起来的纽带，尤其是焊接这一部分 [5]。由于我国目前的工业发展领域中缺乏对焊接过程中超声无损技术分析这个环节，导致了采集的信息及安全性没有被得到好的保证。具体的改进措施应侧重于提高相关设计师的整体理解。要想提高认识，就要在工作日常，注意对设计人员的整体性认识培训，训练他们对于整体性的感觉，潜移默化的把整体性意识灌输到他们的日常生活里 [6]。此外，还要对相关人员进行一定的市场培训，提高对市场各方面情况的熟悉程度。
3.2 采用先进的抗干扰技术科技是带动发展的有效动力，在工业生产领域应用超声无损检测技术主要是避免在检测时出现其他问题，能够更好地完成对焊接好的金属材料的检测。在此过程中，必须提高超声无损检测技术水平，以提高经济效益和工作效率。超声无损检测技术最主要是利用超声的频率的就是带来更先进的检测技术，便于在复杂的环境中更好更稳定的开展工作。据了解，先进的超声无损检测技术具有多种抗损伤能力，这种抗损伤能力可以用检测系统来表示增益。然后，最终增益的影响决定了系统的抗损伤能力和检测系统的容量。除上述技术外，公司还应鼓励内部员工在原有基础上进行创新。
3.3 完善管理制度在技术和信息收集的应用中，国家必须加大宏观调控力度，制定合理的政策，进行全面有效的监督管理，促进工厂和企业的工作顺利进行，保证金属材料在焊接过程中的正确无误。例如，在金属材料资源市场，有关部门提出了金属材料探索的要求，促进了相关企业实力的不断提高。保证超声无损检测技术应用于金属材料的焊接工作的顺利进行和长期发展。同时也要加强工作人员的技术培训，切实保障每名员工的技术把控。此外，还面临着市场竞争日趋激烈，社会需求不断增长的紧张形势。
4 结语实践才是检验真理的唯一标准。该项目的实践证明，超声无损检测系统比其他相对一般的系统具有更好的抗金属损伤的特性。而且，该技术的频率逐渐降低，对其它系统的威胁越来越小，逐渐被大众应用。
综上所述，在现时复杂的环境中，我们要综合考虑实际情况，选用不同的频带来避开干扰。基于此，笔者从提高相关人员整体性、创新检测技术、完善管理制度等几个角度发展该技术在金属材料的焊接中的应用。
参考文献
[1] 李鲲鹏 ,金属材料焊接中超声无损检测技术的应用 ,建材与装饰 ,2018(23).
[2] 王先政 ,武文亮 .浅析超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用 ,民营科技 ,2018(04).
《金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析》来源：《中国金属通报》，作者：满 龙，穆 菁，朱亚蓉。
