摘要：化纤机械设备在化纤企业日常运行的各方面都发挥着不可替代的作用，若是出现机械事故，企业的生产经营和后续发展就会受到严重影响。化纤机械设备本身存在一定的不安全性，可能导致化纤机械事故。因此，化纤企业必须加强对机械事故成因的分析，并有针对性地制定相关的防范措施。本文基于常见的化纤机械事故，全面分析了事故发生的原因，并提出了相应的应对措施，以期为企业在生产实践中加强事故应对提供参考。
关键词：化纤机械事故;原因分析;应对措施
0 引言
近些年，化纤机械设备的应用一方面提高了企业的生产效率，推动了企业的发展壮大，但另一方面化纤机械设备本身存在危险性，近年来也多次发生机械事故，对人们的身体健康和生命安全造成了一定程度上的不良影响。如何减少机械事故是当前化纤企业需要重点关注和解决的问题。在实际的生产经营过程中，企业应当积极探索和创新对化纤机械设备的管理方式，做好安全防范工作，降低机械设备事故的发生率，从而为生产工作人员的生命安全和财产安全提供保障，推动化纤企业的安全生产，促进企业的健康、可持续发展。在化纤机械设备的科学管理中有一项重要的内容是对化纤机械事故的成因进行分析，并据此制定相应的应对措施，从而减少机械事故的发生率。
1 械事故分析的重要性
1.1 促进企业的安全有序生产企业的生产离不开机械设备，机械设备是企业进行生产的基础和前提，对企业的生产力提升和长效发展中都发挥着重要的作用，机械设备的安全生产也是企业提高市场竞争力的必备条件。化纤机械设备本身就存在一定的危险性，在企业的实际生产过程中机械事故也是在所难免的，但若是机械事故过于频繁就会给企业的生产带来一定的制约，造成企业的损失，影响其发展。对机械设备事故进行分析的意义在于能够有效地减少事故的发生，以及在事故发生后能够得到科学的解决，从而提升企业的生产效率，确保生产的有序进行，推动企业的可持续发展。
1.2 确保企业工作人员的人身安全在企业的日常生产中离不开机械设备和生产工作人员，生产工作人员的日常工作即是通过操作机械设备进行生产达到生产目的。在实际的生产中往往会发生一些生产事故，而这些生产事故大多是由于机械发生故障而产生的，这不仅影响了正产的生产运作，更对工作人员的生命财产安全造成严重的影响。基于此，对化工机械事故进行分析，找出具体的成因，并积极地应对，能够有效地提升生产的安全性，确保工作人员的人身安全，并保障企业的有效生产。
2 机械事故的原因分析
2.1 机械设备自身的安全性不足在化纤企业的生产中有许多机械事故都是由于机械自身的问题造成的。首先，机械设备的设计问题，设计的不合理是机械事故发生的一个重要因素，不合理的设计使得机械设备自身的强度不足，安全性能较差，不符合使用的要求就会在使用中发生故障，埋下安全隐患，同时设计的不合理也使得材料使用不合理，造成质量不过关很容易在生产中发生机械事故。其次，机械设备的制造安装问题，在制造安装中没有根据相关的规定和要求进行就很容易产生安全隐患，如加工不够精确，冷处理强度不足以及在安装过程中没有根据设计严格进行，出现零件安装错误的情况。最后，机械设备的运行环境和维护保养问题，在机械设备的生产运行中照明、通风、设备的操作场地等生产环境因素都会对机械设备的安全性造成一定的影响，不良的生产环境可能造成设备操作的失误，因此，要想提高企业的生产效率，正常发挥机械设备的作用，就需要定期对设备进行维护和保养，发现问题要及时维修，而在实际中对设备的维护保养缺乏关注，这会直接影响机械设备的安全性，容易产生设备事故。
2.2 操作缺乏规范性在生产过程中机械设备对输送介质的形态、生产温度和生产压力都有明确的要求，对操作流程也有明确的规定。在机械设备运转的过程中会涉及到大量高温高压、有毒有害、高温粉尘、易燃易爆的介质，在设备操作的过程对操作的具体流程具有严格的规定。但在实际的生产中，机械设备的操作看似很简单，只需要对参数进行调整和对阀门进行控制，都认为这些简单的操作很容易，从而忽视了对操作人员的规范培训，即使组织了相关的培训但并没有对规范操作进行专门的培训，从而使得操作人员对设备的操作缺乏规范性，在操作中忽视安全和防护，从而容易导致机械事故的发生。
2.3 安全管理不到位在化纤企业使用机械设备进行生产时对于安全管理十分缺乏，企业的相关管理人员并没有引起对安全管理的重视程度，在生产中更加关注企业的生产和经济效益获取。新阶段，我国化纤企业规模以中小型居多，生产和管理模式以家族式居多，在这种模式下，企业往往对生产安全的重要性认识不足，没有建立起相对完善的安全生产制度和安全管理制度，对现有的安全生产和管理制度执行不到位，也使得安全管理没有发挥其应有的效果，生产工作人员也会因为管理的不到位意识不到生产安全的重要性，从而在操作中出现不规范行为。企业的机械设备安全管理是设备安全运转和安全生产的重要基础，是减少机械事故的重要保障，若是机械设备的安全管理不到位，则会为生产埋下安全隐患。
2.4 操作人员的素质问题操作人员是生产的重要主体，他们的素质直接影响着机械设备的安全运行。而当前在实际的操作中操作人员往往安全意识和各方面的素质还有待提升。一方面许多机械设备操作人员在机械设备的安全操作和维护方面的专业知识相当缺乏，机械设备的安全意识薄弱。另一方面有些操作人员并没有经过专业的培训就上岗，从而导致设备操作上的不规范，自我安全防范的措施不足，以及业务素质较低，自我保护意识不足，注意力不够集中，错误使用安全防护工具，加大了机械事故的发生几率。
3 化纤机械事故的应对措施
3.1 科学地设计机械设备要切实地提高机械设备的科学性与合理性，必须重视以下几点：第一，数据计算必须要确保精准。在开展数据运算工作时，要对设备的强度、刚度以及各零部件的使用寿命予以高度关注，落实好验证实验工作，与机械设备的运行环境有机地结合在一起，科学合理地设计机械设备的结构，并构建相应的操作理论与维护标准，为机械设备的正常运转提供相应的技术指导规范;第二，要选用适合的原材料。在生产机械设备时，材料的选择尤为重要。采用的选择在一定程度上决定了机械设备的使用寿命的长短以及事故发生几率的大小，所以，在设计机械设备的材料时，就要尽量选用耐腐蚀性较好、化学性质较为稳定的材料，优先选用不会危害人们健康的材料，对于可能发生危险的材料要用同等功能的材料予以更换，同时，还必须对材料的稳定性、耐高温性、耐高压性、延展性以及热膨胀系数进行综合考虑，选择最佳的材料，提升化工机械设备的安全性。
3.2 完善安全操作规程并进行严格要求生产企业要根据机械设备的种类制定不同的安全操作规程，并加大宣传与教育力度，避免技术人员因不熟悉操作规程而进行违规操作，最终造成安全事故。同时，企业还必须对所有的操作技术人员予以严格要求，对违规操作的员工予以严肃处理，确保技术人员能够按规程进行操作。此外，还要加大操作规程培训的力度，防止出现违规操作问题，实践中，部分企业为了实现利益最大化，获取更多的经济效益，往往都不重视机械设备的小故障，继续进行生产，这难免会发生更大的机械安全事故。因此，必须高度重视设备的检查与维修，规范安全操作规程，提升操作水平。
3.3 强化安全管理，提升操作人员的素质首先，要完善企业当前的安全管理制度，根据企业实际生产情况并与设备特点紧密结合在一起，制定科学合理的安全生产管理制度，以制度来规范技术人员的操作行为，当前，部分企业虽然已有较为完善的安全管理制度，但大多都流于形式，执行力度不强，因此，在完善安全管理制度的同时还必须强化安全管理工作。此外，操作人员作为化工生产的关键主体，其素质高低对化工生产的质量密切相关，因此，企业要重视操作培训，积极组织操作人员学习先进的操作知识与技能，不断提升其专业素质，为化工生产的正常进行提供强大的人才支撑。
4 结束语
总之，在我国社会经济飞速发展、化工行业取得显著成就的今天，化工生产企业必须积极地转变发展理念，重视化工的安全管理，切实有效地避免化工机械事故的发生，保障操作人员的人身安全，推动化工企业健康、稳定发展。
参考文献：
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[2]刘宇航.化工机械事故分析及其应对措施[J].中国战略新兴产业，2018(12)：176
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