摘要：随着建设工程规模的日益膨胀，VRV空调系统以其独特的优越性，近年来发展迅猛，社会上使用日趋广泛。本文简要介绍了VRV空调系统的原理和特点，结合实际工程的设计施工经验，谈谈对工程设计及施工的一些体会。
关键词:VRV空调；设计；安装；使用效果
VRV空调系统全称为VariableRefrigerantVolume系统，即变制冷剂流量系统。系统通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内换热器的制冷剂流量，满足室内冷热负荷要求。VRV空调系统具有布置灵活多变、使用方便、可靠性高、运行费用低，设计安装方便等优点，被广泛运用于办公楼、医院、别墅等建筑。
一、VRV空调设计实例
由笔者主持参与的东山紫园商务大厦VRV空调工程，建筑面积约8400m2，共六层，单层建筑尺寸64m*22m，面积约1400m2，呈东西走向，玻璃幕墙，甲级写字楼。建设单位经过长时间考察和比较，最终确定选用VRV空调系统。主要设计要点：
（一）空调设计参数
1、空调室外设计参数：室外计算干球温度33.5℃，室外计算湿球球温度27.7℃。
2、空调室内设计参数：室内设计干球温度24-26℃，室内设计相对湿度＜65%，室内设计噪声标准40-50dB（A），室内设计新风量标准30m3/h。
（二）空调系统布置及选型。
根据建筑结构特点，经计算，每层平均冷负荷为约84HP，决定采用12套室外机组，分别为6套36HP机组（由3个12HP模块单元机组组成），6套48HP机组（由4个12HP模块单元机组组成）。室外机组放置在天面，每套室外机组及其配套室内机组自成一套独立的VRV空调系统。由于各层房间功能不同，冷负荷有差异，并且考虑到室外机组的安装位置和冷量衰减因素，部分室外机组需跨层拖动室内机。室内各房间室内机数量共175台，根据装修造型要求大部分设计采用暗装天花风管低静压式室内机，少部分采用四面出风天花明装室内机。设备选型参数及数量表：
系统图如下：
二、VRV空调系统安装工艺流程
三、VRV空调系统安装工艺要点
1、 室内机安装
1.1室内机单独设置支吊架。吊杆在机组安装后不得有倾斜现象。吊杆长度超过1500mm时，必须在对角线处加两条斜撑等防晃措施。
1.2室内机吊装位置应预留维修空间。吊装高度必须保证排水口高度和坡度，否则应改用自带排水提升泵的机组。
1.3内机吊装完毕后必须做好防尘措施：进出风口、冷媒管接口和电器盒部件必须用防尘袋密封；在安装电源线和通讯线前不得拆除电器盒盖；冷媒管口塑料封帽在连接配管前不得拆除。
2、冷媒管道安装
2.1材质要求
2.1.1系统采用R410A新型制冷剂，冷媒管道采用含磷脱氧无缝铜管，管材进场时应检验壁厚符合设计要求。
2.1.2冷媒铜管表面与内壁均光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，管子端部平整无毛刺。
2.1.3铜管规格型号较多，到货后按规格型号管径大小分别堆放，不得与钢管等金属管材混合堆放。铜管要用塑料膜包装好，架空堆放，防止污染。
2.2冷媒铜管的切割
2.2.1铜管的切割必须用专用的铜管割刀，不得采用锯片切割，防止切割产生的铜屑黏附在管道内壁，污染管道。
2.2.2管道的切口要平直，
2.3铜管装配
铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
2.4冷媒管道焊接
2.3.1冷媒管道焊接过程中，必须连续进行氮气保护，否则接头内外壁将产生黑色的氧化层皮，冷却后自行脱落或运行中脱离管壁随着冷媒在系统里循环，造成电子膨胀阀的堵塞无法制冷甚至损坏压缩机等严重的后果。因此冷媒铜管焊接时必须向管内充注干氮气（N2）。施工中，方法如下：
氮气气压0.05～0.3MPa，手摸能感觉到有氮气吹出。
在管道进氮气的一端，用胶带缠绕，禁止氮气以外的其他气体进入管道；在氮气的出口处缩小孔口，增加管道内氮气的压力，使管道内的压力略高于外界压力，防止空气从焊口缝隙进入管道。焊接前让氮气流通30s以上，以便排除管道内原有的空气。焊接完成后，不能马上停止充氮气，因为在高温条件下冷媒管道还会产生少量的氧化膜，因此应继续吹氮气流通一段时间，直至温度冷却到常温后才能停止。
2.5管道支撑
冷媒管在空调机组每次启动和停机时都会反复伸缩（5-10次/小时），因该伸缩量在温度差为80℃时，每10m可达13.84mm，要使配管不发生振动故障，必须加固。
2.6冷媒管道吹扫
吹洗是用氮气压力去除管内的异物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。
与室内机、室外机的接口连接前，及时用氮气吹扫管道，防止管道内的粉尘被水黏附在管道内壁后难以吹扫。吹入氮气进行冲洗时，使氮气在0.5Mpa的压力下流动，并用手指堵住管的一端，使管内压力增加，然后立即松手。重复多次，直到用白色布检查无污物为止。
3、排水管道工程
3.1排水管道要有一定的必须有坡度，坡度保持在0.8%以上。排水管道系统上不得设置通气孔。
3.3排水立管独立设置，不与废水、雨水管道共用。
3.4必须逐台室内机往水盘灌水通水试验，确保每台室内机排水顺畅。
4、绝热工程
4.1冷媒管和排水管安装后必须使用隔热材料来进行隔热。
4.2铜管安装过程中，直管段没有接口的地方，可以在铜管安装过程中先穿入保温套管，管道有接口的地方，如果穿入保温套管，在接口的位置要做标识，以方便以后气密性试验时的检漏。
5、电气工程
5.1电线选型
室内外机的连接信号线用双芯2*1.0mm2屏蔽线。室外每个独立12HP单元模块电源线采用ZR-VV-4*10mm2电缆。
5.2控制线的连接
VRV空调系统配线有电源线(强电线)和控制线(弱电线)两种,电源线和控制线不允许一块排列,独立敷设线槽或线管保护,两者之间保持适度的距离,避免控制线受干扰。
6、室外机安装
室外机安装
1）室外机安装前进行设备开箱检查，设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；
2）室外机以槽钢作基础，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间符合厂商技术规定。
7、检漏
操作流程：
按液侧、气侧、平衡管侧对每个系统逐步加压（氮气）：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟以上
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟以上
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点。
步骤3：增加压力3.73MPa24小时以上，检验慢性泄露。
检查压降，如无压降则通过。有压降则检查漏点。如加压24小时后环境温度有变化，则按每变化1℃，压力大约变化0.01MPa校正。
8、真空干燥
8.1一定要在液侧、气侧和平衡管抽真空，使用有防止回油功能的大排量（40L/min）、高真空度（低于-755mmHg）的真空泵。
8.2如抽2小时以上真空度还未达到-10KPa以下（-755mmHg）后，继续运转真空泵1小时以上。
8.3放置1小时以上，真空表指针不向上移动。如果指针表向上移动，则表示系统内有残留水分或有渗漏的部位，因此需检查渗漏部位，修理后再次进行抽真空。
9、追加充注冷媒
9.1追加充注冷媒量=液管实际长度*每米液管追加充注量+系统HP组和修正量。
9.2充注冷媒时必须使用称重器计量，同时结合电流等参数判定是否足够。
10、调试
10.1试运行前的检查
10.1.1检查信号线与电源线的连接是否正确，确认绝缘及电源电压正常。
10.1.2室外机/室内机的地址是否已正确设定，室外机/室内机组合配对数量正确。
10.1.3检查室外机操作阀是否开启；
10.2设备试运行
10.2.1给室内机通电，再送电给室外机，室外机压缩机预热，大约30分钟（南方地区预热时间较短）；
10.2.2启动强制试运行操作，压缩机自动起动运行，充注冷媒，试运行20～30分钟，充注过程注意观察电流等变化。
10.2.3试运行60分钟正常后，进行调试运行的参数设定，并进行检查、记录。
四、结语
该VRV空调系统经过近两个月的运行使用，目前状态正常，没有发生异常或故障现象，得到建设单位的好评。在设计及施工过程中，笔者特别注意了以下几个问题：
1、 冷量衰减问题。制冷剂管路的长度与室内外机组的高差必然会导致空调系统的冷量衰减。本系统设计布置时尽可能缩短室内外机之间的距离，最大制冷剂管路长度小于80米，远小于厂家规定的150米最大上限值。最大室内外机高差20米，第一分支后最大管长40米，均远小于设备厂商规定的上限值，有效避免了冷量衰减问题。
2、 室内机/室外机容量比设计时控制在1.1：1以内（1526KW：1416KW），避免室内机全负荷运行时出现冷量不足的故障现象。
3、 采用全热交换机作为新排风机。使用全热交换机在向房间补充新风的同时，利用室内排风的冷量来预冷新风达到节能目的。本工程同时设置新风管和排风管较为困难，因此集中设置走廊排风，简化了空调系统管路，节省部分造价。
4、 严格控制施工工艺质量，特别是冷媒管氮气保护焊接、试压、吹洗、冷媒家注量计算、控制线连接等关键环节。
只要设计和施工人员全面了解VRV空调系统原理，掌握各厂商产品技术特点，严格按照有关规范进行设计及施工，并且不断总结经验教训，相信VRV空调系统会日益被用户接受和使用。
