对于机械工程建设新技术应用以及新改革模式是对于机械发展的一个方面，而对于在机械上的各项要求好应用事项要注意的也有很多方面。这篇文章就讲述了机械工程技术要点信息。
摘要：分析了现代机械制造加工行业新技术的基本特点，对典型性、代表性的现代机械制造加工新技术展开了研讨，希望为行业更好地掌握和应用现代机械制造加工新技术提供思考。
关键词：现代化,机械制造,精密,成型,编码,低温,加工,机械类论文
1现代机械制造加工行业新技术的基本特点
1.1现代机械制造加工技术的综合性
机械制造加工企业要将内部综合自动化技术、智能控制技术，将计算机平台、信息网络作为综合要素的载体，使整个机械制造加工成为综合性、系统性的结合体，更好地实现机械制造加工行业加速、健康、跨越式发展。
推荐期刊：《机械科学与技术》主要反映机械科学与技术的研究成果及其在生产实践中的应用成果，刊登理论研究、设计计算、机构分析、实验研究、CAD/CAM及机电一体化方面的学术论文、成果报道及评述，介绍新方法、新工艺、新材料、新设备。
1.2现代机械制造加工技术的一体性
当前的机械制造加工技术呈现多维度交叉、多系统集合的特点，特别是现代化自动控制理念、物联网平台、微电子技术开始引入到现代机械制造加工技术体系中，机械制造加工的过程、行为越来越统一，促进和加速了机械制造加工工艺的系统化、加工技术一体化的发展方式，提升了企业机械制造的质量和性能，提高了现代机械制造加工技术的应用效率和效能。
1.3现代机械制造加工技术的可扩展性
现代机械制造加工技术是在传统机械制造加工技术体系基础上结合现代化工艺和科技开发出来的新型技术和工艺，现代机械制造加工技术在结构上存在O/I接口、RS接口、internet接口等外部接入端口，在系统上为工具软件和专业开发工具留有接入端，使现代机械制造加工技术对于后续开发的模板、功能模块、外接设备有着良好的通用性和适用性，提升了现代机械制造加工技术的可扩展性，更多的功能设备、通用软件和专业开发工具可以通过这些端口和接口接入到现代机械制造加工数字平台，提高了现代机械制造加工技术的适应性、效率性和功能性。
2现代机械制造加工新技术的种类
2.1精密特种机械制造加工技术
机械制造加工中越来越多地存在精密制造和特种加工的要求，精密特种加工通过化学处理和物理手段对工件或工艺进行先期处理，采取超声波、电解、激光、低温处理、电离、放电等方式实现对机械制造加工零部件的处理工艺和技术，有效地提升了加工的精密等级，在发达国家，精密特种机械制造加工的精密程度已经超过超精密级，达到了纳米级工业加工水准。我国当前的精密特种机械制造加工还存在加工对象和使用工具上的限制，对机械制造加工领域提出了扩大精密特种加工的范围、提升精密特种加工的效率等一系列要求，这也是现代化机械制造加工工艺技术发展的方向。
2.2快速加工处理成型技术
快速加工处理工件是现代化机械制造加工和生产的前提，现代化机械制造领域的大数量生产是企业的主要运行业态，只有进行快速的工件加工和处理，才能适应现代化的生产方式和市场要求。快速加工处理成型技术将工件看作具有三维空间信息的结构体，通过计算机转换，将三维空间信息抽象为二维空间加工数据，使其能够适应二维加工和叠层处理的基本机械制造加工要求，并根据设计要求做到快速处理和加工。由于在处理和加工过程中引入了计算机平台，因此，快速加工处理成型技术能够更多地复合激光刻蚀、电离处理等现代化加工手段，对于大数量、高精密的机械制造加工和生产任务有着广泛而良好的适应性。
2.3工件分类和编码技术
分类和编码是数字化机械制造加工技术，是实现信息化机械制造加工的基础，在机械制造加工领域，要提升加工速度和制造质量，必须引入网络和计算机平台，现实机械制造加工中工件的分散和特异信息无法被计算机和网络直接利用，必须通过分类和编码技术实现机械制造加工工件的信息化。要做好机械制造加工设备、工件的分类、编码和录入，将加工工艺、机床设备、操作人员等相关信息编入数据库系统，将材料性质、工件规格等信息编入加工数据系统，提升机械制造加工过程中对参数和数据的可控性，为工件提升生产、组装效率提供支持。
2.4自动化机械加工技术
当前的微电子技术、自动化控制技术、远程传感技术、网络信息平台在机械制造加工中得到了普遍应用，数字化的机械制造加工技术成为自动控制机械制造加工技术的前提和基础，特别是在金属粉末材料、高分子聚合材料成为机械制造原材料时，自动化的机械制造加工将会成为主要的生产方式，必须将自动化机械加工技术作为机械制造行业适应未来发展的核心技术，扩大自动化机械加工技术的应用范围，提升制造加工的生产质量和效率，为自动化机械加工技术的广泛应用奠定良好的组织基础和管理平台。
2.5干式机械制造加工技术
在传统机械制造的铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削等过程中，工件、刀具在高速、高温的情况下运行，容易因摩擦、切削而产生大量的热能，为了控制加工温度、保护工件和刀具，传统机械制造加工中一般采取切削液作为降温、润滑和防护手段，而切削液在加工中容易跟随工件和刀具运行飞溅，在高温情况下切削液会出现挥发、变性等现象而产生有毒有害物质，造成机械制造加工中低效率、高污染、高浪费。干式机械制造加工技术立足于刀具材料的创新、润滑方式的优化、工具运行的调整，实现了铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削等加工过程中不使用切削液或少使用切削液的新技术、新工艺，有效控制了加工进程中的温度变化剧烈、精度不高等问题，提升了铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削的效率和质量。
2.6低温切削技术
现代机械制造加工中要对特种钢铁、合金材料进行切削加工，由于这些材料具有硬度大、加工困难等特点。传统机械制造加工过程中一般采取阶段式切削、分布式加工的方法，不但延长了机械制造加工的时间，而且从机械制造加工精度和质量上也存在显著的不足。随着自动化控制技术和冷却技术的发展，在机械制造加工领域创新出低温切削技术，低温切削主要应用通风装置、空调装置、氮气扰流体系实现对切削工件和刃口的降温，不但有效地降低了切削部位温度的升高，而且符合绿色、节能的现代化机械制造加工要求。
3结语
机械制造技术在融合互联网、计算机、精细加工等科技元素后形成了适应现代工业生产的现代化机械制造技术，这是机械制造领域提升产业业态、适应行业竞争、提升自身实力的重要体现。随着新经济、新业态的推进和发展，现代机械制造技术正在不断扩展和提升，机械制造企业要探索机械制造技术的新模式，正确理解现代机械制造技术的特点和内涵，把握机械制造技术的现代化要点，真正将节能、绿色、智能理念引入到机械制造技术体系之中，建立适应现代市场经济条件的机械制造技术体系和系统。
