机械设备是建筑施工企业进行各项生产经营活动的物质建设基础，设备的良好运行是施工生产的保证，安全管理在企业管理中则占有极其重要位置。
《机械科学与技术》(月刊)曾用刊名：(机械设计)创刊于1981年，由西北工业大学主办，从2004年开始为月刊，大16K，每期正文128页，向国内外公开发行。办刊宗旨：力求反映机械科学与技术的研究成果及其在生产实践中的应用成果。读者对象为从事机械科学技术的研究、设计、实验、开发、应用与教学的科技工作者、管理干部、情报人员及理科院校师生。
机械设备事故重在预防，必须消除或控制机械设备在施工过程中的危险因素，全面加强机械设备从选型购置、安装调试、使用、维修、报废和更新等全过程的管理，以保证生产顺利进行。结合企业施工项目实际情况和工作经验，导致机械设备事故和机械设备伤人事故的原因归纳起来主要有人、物和施工环境三大因素，这三大因素很大程度上决定了机械设备安全管理工作。
1、建筑施工企业机械设备安全管理过程中存在的问题
1.1设备选型购置应充分考虑技术的先进性和经济上的合理性
由于工程项目规模对机械设备有着巨大、直接影响，许多项目在设备选型时，仅考虑的是设备在该项目的施工要求和使用情况，对今后一定时期的发展趋势，设备资产结构的调整，工程项目上的变化趋势等缺乏关注，对所购机械设备的通用性、投资后的持续性、安全性和机械设备的外部市场缺乏了解，导致项目完工后部分机械设备由于自身技术落后或使用费用成本高而闲置停用，增加企业施工成本的投入。
1.2施工任务繁重，工作环境恶劣造成机械设备磨损加快
工程项目施工周期要求短、工作量大，不少项目为了降低施工成本，投入的施工机械设备数量并不多，完全靠少数机械设备的加班作业来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至带病作业，很大程度上影响了机械设备的技术性能和使用寿命，加速了机械设备的老化。另一方面，受天气影响，阴雨天气时候到处是泥泞，晴朗天气时候也到处是施工产生的粉尘或灰尘;受作业场地的限制，地面不够平整;部分机械设备之间的布局、机械与固定建筑物之间不能保持安全距离;隧道施工过程通风、温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等等一系列的问题，造成了施工现场机械设备的工作环境恶劣。
1.3忽视设备日常维护保养，加大设备维修成本
由于传统观念的束缚，施工现场不少施工人员与指挥人员为完成生产任务、追求施工进度，对作业的机械设备只注重使用，而对其维护保养工作极少关注，这就造成了作业人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备及时进行保养的可能，长期以来，经常带着小毛病作业，忽视机械设备的日常保养工作，等到出现大的问题进行修理时，不得不进行大范围修理工作，不少时候还需要更换，既浪费大量的时间，无形之中又提高了设备的修理成本。
1.4人员素质不高，培训少，技术水平落后
施工现场机械设备的作业人员素质参差不齐，许多作业人员本身文化层次较低又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗作业一段时间，再去补办一个作业证的现象时有发生。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的作业人员;为了应急，随意叫一个略懂一二但没有接受过专业培训的人员来进行机械设备的作业，然后通过某种渠道去搞一本作业证来应付检查。许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，专业技术规培工作得不够，岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重，严重影响了设备本身作业要求和维修质量。
1.5存在侥幸心理，对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰
侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，门机倒塌，钢丝绳断裂，工人掉进搅拌机等等，造成事故的原因是什么?问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程、设备太陈旧、控制系统失灵…而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。很多项目在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些老化的机械设备，只要还能使用，就舍不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面看来是这样，但透过其表面现象，深入的想一想：一台陈旧设备，已经丧失了工作的机械可靠性。显然，此时的机械设备是已经超出了规定的使用条件与规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料。
2、搞好企业施工机械设备安全管理办法
机械设备安全是从人的需要出发，在使用、维修、保养机械的全过程各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施：
2.1提高安全管理人员思想素质和作业水平，加强机械设备操作人员的作业技能培训和安全教育培训
首先要抓好管理人员的选配和培养，通过培训、在职自学、函授等形式，提高他们的素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。
其次要抓好操作人员的教育培训。操作人员的教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识和安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员，并进行相应的技术交底工作;三是做好机械设备管理人员的安全管理培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际作业技能的培训落到实处，重点是提高作业人员的安全作业技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险性意识和处理事故的能力，有效控制机械设备事故的发生。
2.2正确选型设备，合理调配使用
购置机械设备时应遵守以下要求：
(1)必须在国家劳动安监部门核发的已有制造资质的专业制造厂家选购;
(2)机械设备的安全防护装置应齐全，并有产品合格证和质量证明书。
合理调配设备是充分发挥设备效果的关键环节，任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，对于各项目部之间的机械调配问题，要做到提前及时掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，切实搞好机械设备调用过程中的二次保养维修工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。建立设备管理网站，加强各个项目设备的信息交流，使各个项目与企业设备管理部门及时掌握机械设备各方面的信息，协调好机械设备的使用与维修养护，合理调配机械设备。
2.3加强机械设备的日常保养、维修管理工作，充分发挥机械设备的作用
坚持机械设备的检查和维修是保证设备可靠性的有效方法，是保证生产、降本增效的重要手段。在实际工作中，只有做好机械设备的日常检查和维修工作，才能有效地确保系统、机械设备及零部件经常保持良好性能，使机械设备的早期故障、随机故障、损耗故障三个过程有效地控制在最有利于效益的状态。
坚持开展机械设备日常检查、定期检查、机能检查、精度检查，要求机械操作人员按标准、规范要求做好机械设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，实施机械设备状态检测，及时了解机械设备运行、磨损情况，做到及早准备、超前管理，发现问题和隐患及时予以排除，有针对地提出修理改进措施。这样既确保了机械设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了机械设备的维护成本。
坚持开展预防性修理，落实三级保养大修制度。根据生产情况和使用设备的特点，通过采取检查后修理、定期修理、强制修复的方法，及早消除设备故障，减少设备事故及其可能产生的各种损失;坚持把检查、修理、调整、改造结合起来，可以有效地保证、恢复、提高设备的精度、性能和工作效益。
2.4做好机械设备的安全检测
机械设备必须经技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用，要求施工项目对已经投入使用的机械设备(包括劳务协作单位)逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，并进行检测，取得合格证后才能继续投入使用，不合格的清退出场。对那些已经超过使用期限，又无法检测合格的设备按程序予以报废。对分布于各个项目的实验仪器、计量系统仪器等特种设备，除建立相应的机械设备管理卡对其进行维修与检测方面的台帐记录之外，在其工作过程中，必须进行设备(特别是重大、危险设备)的安全监察、动态控制，提前做好机械设备的安全检测换证工作。
2.5建立机械设备台帐和卡片，完善设备档案资料的收集
机械设备档案管理工作是企业健康发展的需要，是提高企业设备管理工作质量和工作效率的必要条件，是衡量一个企业业绩与管理水平的重要尺度。其最终目的是运用科学的管理方法，坚持合理、效能的原则，促成机械设备档案的高质量和高利用价值。
建筑施工企业的机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课系统工程，它贯穿于整个生产系统之中，每一个环节的机械设备管理都有可能间接或直接影响企业的生产活动和经济效益，因此，除了够好、管好、用好、养好、修好关之外，还必须得到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化作业人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，制定设备使用、维护、保养规程并贯彻落实，持之以恒，常抓不懈，真正做到“预防为主”，就能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
参考文献
[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
[2]《建筑技术》2008年10期 刊号ISSN 1000-4726
[3]《施工技术》2009年2期 刊号ISSN 1002-8498
