镀锌工段是指在金属、合金白表面镀一层，起美观、防锈等作用，是由较古老的热镀方法工段发展而来的。本文主要论述了冷轧镀锌段结构及设备安装重点工艺技术。
《电镀与涂饰》杂志创刊于1982年，由广州市科学技术局主管，广州市二轻研究所主办。国内统一刊号：cn44-1237/TS;国际标准刊号：ISSN1004-227X。是我国电镀与涂装业知名的技术期刊之一，多次荣获全国优秀科技期刊奖、广东省优秀科技期刊奖和中国学术期刊(光盘版)规范优秀奖，2001年入选“中国期刊方阵双百期刊”，2005年改为月刊。
结合宝钢五冷轧热镀锌机组镀锌段结构及设备的安装，通过锌锅、镀后冷却塔结构及设备安装工艺技术内容的实践和总结，介绍镀锌段结构及设备的重点工艺技术，为今后类似工程的安装提供借鉴和参考。
1、前言
镀锌段是冷轧热镀锌机组的关键部位，工艺结构及设备复杂，主要包含：锌锅、自动加锌装置、气刀、镀后冷却塔结构及设备、锌层测厚仪和中间活套塔。DMS公司总承包建设并提供机械设备， Stein Heurtey提供冷却设备，AjaxTOCCO提供锌锅设备，FOEN提供气刀设备，工艺完全自主。镀锌时，带钢进入锌锅镀锌，镀层厚度通过气刀控制系统控制;镀锌后的带钢直接进入镀后冷却装置冷却;冷却后的带钢经热风干燥器干燥后进入中间活套。
镀锌段结构及设备安装工艺技术重点集中表现在锌锅、镀后冷却塔结构及设备安装上。
2、镀锌段结构及设备安装重点工艺技术
2.1 锌锅的安装
2.1.1 锌锅的概况
锌锅设置在标高-4.125m的坑内，直接固定在基础面上，整个锌锅壳体是一个方型的焊接结构件，由一块底板和四块侧板组成，在锌锅上有3个感应器。
2.1.2 锌锅底板的吊装
为了便于运输及吊装，锌锅一般分为五片进场，其中最重的一片(即为锌锅底板)约27吨。在锌锅安装时因其顶部只有一台16吨的行车，无法对重达27吨的锌锅底板进行安装。因此使用吊装工艺钢结构的汽车吊进行吊装。
2.1.3 锌锅的组装
采用就地组装法进行，即在锌锅底座及底板安装就位后，锌锅侧板可以直接采用锌锅上方的16吨行车进行吊装，需要注意的是在侧板吊装之前一定要保证底板找正完毕并且已经固定好，然后直接在底板上拼装侧墙板，拼装完成后再进行焊接。
2.1.4 锌锅焊接
现场焊接的焊缝主要是角接焊缝，有4条平焊焊缝，4条立焊焊缝，板厚为25mm，材质为Q235B。
2.1.4.1 焊接程序
先焊接锌锅侧板的四条角接立焊焊缝，由四名电焊工进行焊接，然后焊接锌锅底板与侧板连接的四条平角焊缝。焊接顺序：焊前准备→外侧面预热→外侧面焊接(焊2/3坡口，)→内侧面AG(按规定检验)→内侧面预热→内侧面焊接(一次完成，)→外侧面预热→外侧面焊接(焊余下的1/3坡口)→全面检查。
2.1.4.2 焊接要点
分区分段，多人施焊;对称焊接，多层多道; 焊接检验，按技术要求进行。
2.1.4.3 防变形措施
锌锅的顶上部是自由端，其它部位的刚性都较大，由于焊接的收缩变形对自由端影响最大，所以应在锌锅的顶上部加撑“井”字支撑，支撑采用I=20的工字钢。
2.1.4.4 具体焊接步骤
角接立焊缝的焊接：锌锅侧板的厚度为25mm，每条立焊缝分成内侧和外侧焊缝，所以每侧焊缝的焊角高度为12mm，先焊内侧的焊缝，由4名电焊工进行焊接，每名焊工焊一条立焊缝，焊接时每个焊工应采用基本相同的焊接电流，电弧电压和焊接速度，由于立焊缝的长度为2700mm左右，所以分成两段进行焊接，打底焊采用φ3.2mm的电焊条，其余层采用φ4.0mm的电焊条，内侧立焊缝焊到焊角高度8mm左右时停下来，进行外侧的焊接，焊接顺序相同于内侧，焊到盖面层时可以不用分段，外侧全部焊完后，再进行内侧剩余焊缝的焊接。
角接平焊缝的焊接：锅底与侧板连接的四条平角焊缝，同样分内侧和外侧焊接，每侧焊缝的焊角高度也为12mm，同样由四名电焊工进行焊接，保持基本相同的焊接规范和焊接速度，先进行内侧焊缝的焊接，焊接采用φ4.0mm的电焊条，内侧焊缝焊到焊角高度8mm左右时停下来，进行外侧的焊接，焊接顺序相同于内侧，焊到盖面层时可以不用分段，外侧全部焊完后，再进行内侧剩余焊缝的焊接。
2.1.4.5 焊接材料的管理
1、所使用的电焊条必须要有产品合格证。
2、焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为3500C，保温一小时。
3、焊工领取电焊条应放置在保温筒内，并应在4小时内用完，如果4小时内没用完，应送回干燥箱内重新烘烤
2.2 冷却塔工艺钢结构及设备的安装
2.2.1 概述
冷却塔工艺钢结构共有6层主框架柱。
冷却塔设备：有塔顶辊、稳定辊、水淬系统、挤干辊、热风干燥器、纠偏辊、冷却风箱、冷却风机及冷却风管等：
2.2.2 安装要点
2.2.2.1 由于冷却塔钢结构属于工艺钢结构，并且柱梁系统全部是螺栓连接(梁的两头均为角铁连接板)，如果制作尺寸超差将会导致结构柱梁安装不到位，因此一定要严格控制柱梁系统的制作尺寸，一旦发现制作偏差过大，要及时向上层反应，和制作厂沟通，以便保证安装尺寸。在实际安装过程中，为了确保柱子垂直度，部分柱子连接处连接面无法完全吻合，甚至造成许量间隙。而仅用螺栓连接无法紧固到位，也满足不了安装要求，因此采用围焊的方式，将柱子连接有缝隙处围焊，以满足安装精度和要求。
2.2.2.2 在冷却塔的每层平台上均布置有大量的设备，设备直接布置在平台梁上(梁上有大量的设备安装螺栓孔)，而且设备的安装精度要求较高，特别是纠偏辊、塔顶辊等，因此在安装柱梁系统时必须严格控制其安装精度，否则结构安装完成后再安装设备时可能会遇到很大的麻烦。
2.2.2.3 冷却塔的安装属于立体交叉作业，在每层平台安装时必须作好相应的隔离措施，在安装完每层平台后要及时将平台板、栏杆等构件安装完毕后才能进行下一层平台结构的安装，同时在安装每层平台梁之前要设置足够的安全网。
2.2.2.4 为最大限度的减少高空作业，能在地面上将结构预拼装的在地面上拼装，然后吊装就位。
2.2.2.5 设备安装要和工艺钢结构同步进行，每安装完一节平台，就把对应平台上的设备同步安装到位，但需要注意的是，由于冷轧生产线上的设备均为精密设备，一般的辊子表面均有镀层，安装时一定要考虑成品保护的问题。
2.2.3 找正要点
2.2.3.1 用经纬仪将钢结构平台立柱及设备使用的纵横向中心轴线投点到相应的平台上，在相应的立柱、横梁部位打好冲眼，便于在相应高度的平台位置进行中心轴线的挂线测量和使用水准仪进行标高测量。
2.2.3.2 工艺钢结构安装精度：柱子垂直度为0.5/1000;柱间距为±2;标高为±2;立柱对角线为5。
2.2.3.3 工艺钢结构找正时，先一层层找正，安装完一节框架柱和平台，就找正好一节，然后再进行下一层的安装找正，最后再整体找正。
2.2.3.4 设备找正前，一定要做好充分准备，把安装尺寸、安准精度、带钢走向及工作状态掌握清楚，尤其应该注意稳定辊和挤干辊。稳定辊用于稳定带钢，防止带钢碰擦滑伤，挤干辊用于去除带钢表面水分，非工作情况下均处于打开状态，工作情况下，均处于闭合状态。一组稳定辊共包含两根辊子，一根是工作辊，一根是导向辊，工作时，工作辊把带钢推进25mm，故找正时应以工作情况下的状态为准。
2.2.3.5 设备找正时，要采用先个体初步找正，然后再整体找正，保证安装精度和关键尺寸。首先，要从冷却塔塔顶辊放出两条钢丝线，位于塔顶辊两侧，一端和气刀沉没辊相切，另一端经由冷却塔下行段、稳定辊、转向辊、水淬辊、挤干辊、热风干燥器、纠偏辊引向中间活套底辊转向辊，找正过程中，应保证钢丝线横平竖直，不得倾斜。
3、结束语
在国内，冷轧热镀锌机组现已广泛应用于宝钢、首钢、武钢等大型钢厂，并还在不断延续。镀锌段设备安装的重点工艺技术部分在宝钢已经得到成功实践应用，还有部分工艺技术是通过吸取安装中遇到的教训，根据实践经验总结的，值得推广和应用，以提高安装质量，降本增效。
