摘要：锅炉作为一种承压设备,能否安全经济运行,对人们的生命财产安全有着重要的影响。在运行中容易出现种种问题，必须及时进行解决处理。在锅炉质量管理中，最重要的工作就是做好其检验检测工作，保证锅炉的质量及运行的可靠性。文章探讨了如何做好锅炉的检验检测工作，对锅炉检验的要点及检验方法进行了阐述。
关键词：锅炉检验,压力容器,水压试验,白粉煤油检查法,无损检验检测方法
1概述
锅炉是一种承压容器，一般以水或有机载体为介质，常运行在高温、高压、复杂的恶劣工作环境下，容易出现变形、腐蚀、泄漏等问题，并有出现爆炸的潜在危险。锅炉检验工作量也很大，加上现场的复杂特性，对检测人员的专业素养要求很高。如遇到锅炉设备分布较为广泛、型号复杂、相互间差异较大时，更要通过先进的仪器和技术以及严谨的质量控制手段，保证其可靠的质量，提高运行效率，使得企业设备能够安全、有效、连贯、经济地运行。
目前，随着我国经济水平的大幅度提高，锅炉的总数也大大上升，而相对而言，负责检验工作队伍的规模已跟不上节奏，在人员数量、素质、设备质量、检验技术、信息技术、质量管理等方面都出现不同程度的落伍现象，导致锅炉事故屡有发生。相比发达国家，我国锅炉事故发生率要高出数倍。所以，在经济大力发展的同时，加大锅炉检验检测工作的力度，确保检验质量，控制事故发生率，保证其高质量运行，仍是我们面临的一种重要的任务。
2锅炉的定期检验检测工作
在合理的时间段对锅炉设备做质量检验检测工作，具体检测方式包括内部检验、外部检验及水压试验三种。质量控制手段要结合设备的实际情况和检验方式及特点等因素确定。
2.1内部检验
内部检验指在锅炉在停炉、放水、冷却、通风后对其进行的检验工作，具体检验内容为：对锅炉安全运行起负面作用的因素，如裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等。检验前，应做好准备工作，如要拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。若检验部位高出地面超过3m，需搭设脚手架。检验人员应根据锅炉的实际运行状况，确定重点检验部位。检验时，对重点检验部位要重点检验，并做好检验记录。检测完毕，要及时出具检验报告，做出允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行四种检验结论。
2.2外部检验
外部检验指锅炉在运行时对其进行的检验工作，检验内容有锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面。例如检验人孔、手孔是否漏水、漏汽，汽、水阀门和管道的情况，安全附件是否齐全、灵敏，锅炉的岗位责任制、交接班情况等。主要是在不妨碍锅炉安全运行的前提下，进行一些宏观检验。检验人员需提出针对问题的建议，出具检验报告、做出允许运行、监督运行、停止运行三种检验结论。
2.3水压试验
水压试验要依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》中相关规定，对锅炉受压部件强度和严密性进行检验。具体检验內容包括试验周期、准备工作、环境要求、试验压力值取定、合格标准、处理意见及检验结论等。
3锅炉常用的检验检测方法
常用的检验检测方法主要依靠看、听、摸或利用简单的小工具进行。如外观目测检查法、锤击检查法、白粉煤油检查法、灯光检查法等。对此下面进行简略的介绍：
3.1外观目测法
此方法主要就是通过人的肉眼检查来找出缺陷所在，对于发现壁板较为明显的问题，如腐蚀，变形、磨损、裂纹、焊接等方面的问题还是比较适用的。特殊情况如灰尘覆盖导致不确定钢板表面是否存在裂纹时，可先对其进行砂纸打磨，再用10%～14%的硫酸或硝酸溶液清洗，利用放大镜检查。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，再用5~10倍放大镜检查。
3.2锤击检查法
检查锅炉另一个很常用的方式就是锤击检查法，检验锤以0.25~0.5kg为宜，一头圆，一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的客观性，首先要确保检验锤手柄木料的坚实度，牢固且不带裂缝。通过锤击检查,听锤击发出的声音和检验锤回弹程度，检验人员能够较为准确地判断锅炉裂纹、松动、腐蚀、焊接等缺陷。例如，对于锅筒、炉胆等部位，质量完好的情况敲击声应该清脆、单纯，反之腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝;若敲击声沙哑，则表示受压元件已经产生裂纹;若出现发木的闷声，提示着水垢积存或夹灰、夹层情况。
3.3白粉煤油检查法
对于通过锤击法发现的金属裂纹，为更深入了解裂纹的具体情况，就可利用这种方法。先用擦净金属表面，用砂纸打光，接着用10%～14%硝酸溶液浸蚀清洗。待其自然干燥后，涂上煤油，再待约半个小时，擦掉煤油，在裂纹部位涂上白粉。在用小锤轻轻敲击金属裂纹附近或其背面，就能够清楚地看出裂纹形状，长度及去向。
3.4灯光检查法
灯光检查法对锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷的检验最为适用。就是对金属表面用灯光依次照射，灯光检查时,尽量使灯光与金属表面平行,若金属表面有腐蚀现象，就会在灯光下发现黑色的斑点;而对于变形，则有明暗相间的现象;对于金属表面的粗裂纹可在灯光下显示一条明显的黑线。
3.5其他检查方法
此外，还有检查弯曲度的拉线检查法，检查腐蚀深度或鼓包的直尺检查法以及检查尺寸的样板检查法,测量焊接接头的高度、宽度、以及装配元件的相对位置的焊缝检验尺检验法等。实际检查过程中，需根据实际情况选用合适的检查方法。
4无损检验检测方法
4.1X射线检测
X射线探伤可用来检验设备的内部缺陷，需根据检测对象的具体情况和实际要求，选择合适的仪器及检验方式对被检对象进行射线透照，接着做好潜影处理工作，取出X探伤底片，以便对设备的内部缺陷进行准确的判定。评片工作要求准确提出缺陷性质、大小、位置、形状、数量和分布情况，根据工件的质量标准和要求，判定其是否合格，同时，推断缺陷的未来发展趋向。
4.2超声波检测
超声波探伤方法能够有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。其在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。在具体操作过程中，需选定探伤时间、方法、仪器、方向、频率、晶片直径及折射角。对于不满足检验条件的工件，要进行适当的修整，选择合适的耦合剂和耦合方法，确定探伤灵敏度，进行粗探伤和精探伤，最后对探伤结果进行分析、评定，出具检验报告。
4.3表面渗透检测
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法，能够有效地检查各种表面开口缺陷，如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。其不受材料及化学成分限制，亦不受缺陷形状和尺寸的影响，不仅可检查黑色及有色金属铸件、焊接件及锻件等，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。但如果工件表面过于粗糙，其造成的假象会降低检验效果。探伤前，应考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度及探伤剂性质，然后选择合适的操作方法，接着进行渗透、乳化、干燥、显像等处理，并注意对探伤剂、对比试块、探伤结果标识记录的质量检查。
4.4磁粉检测
磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料和工件表面和近表面缺陷的方法.,适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。不适用于奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料，也不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和磁感应线方向夹角小于20°的缺陷。检测时，应根据工件的具体情况，选择相应的检测方法，对工件进行预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评定、退磁、后处理等，并注意区分由于工件的几何形状不连续产生的伪缺陷。
5结语
随着锅炉设备的更新换代以及相应的检验设备、技术、理论的发展和完善，锅炉检验检测工作必定需要更多新型人才，并将对其提出更高的要求。在检验工作中，必须严格遵守《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装监督检验规则》等相关规程、标准、规定进行，确保锅炉安全经济运行，保障人们的生命和财产安全。
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