摘要：这些年，机电一体化技术逐渐朝着数字化和智能化的方向发展。机电一体化技术应用到汽车智能制造当中，这样能够显著缩短汽车产品的周期，而且能够减少加工误差，提高汽车产品的质量和效率。本文主要探索了机电一体化技术在汽车智能制造的应用的相关问题，从而更好地促进我国汽车产业的发展。
关键词：机电一体化技术;汽车智能制造;加工误差
1引言
近些年我国智能制造行业取得了很大的发展。尤其智能制造2025地提出，旨在更好地促进我国机械加工朝着智能化和信息化的方向发展。而且在发展机械制造过程中特别注重加强信息技术的应用，这样能够显著缩短机械产业的周期。机电一体化技术被应用到汽车智能制造过程当中，能够有效地提高汽车的安全性、可靠性和舒适性。通过将传感器技术、智能控制技术以及智能制造技术有机结合起来，对于汽车行驶过程中各种参数的检测、分析和整合，能够制定更加完善的解决方案，从而更好地保障汽车行驶的安全性、可靠性和稳定性。
2机电一体化技术在汽车智能制造中的应用
2.1自动变速器
自动变速器是汽车智能制造中的一个重要装置，它能够有效地降低汽车运行中的损耗效率，可以有效地增强汽车变速装置挡数，保障汽车动力系统能够进行无接缝的切换，进而保障汽车安全性和可靠性。可以将机械一体化技术应用到自动变速器装置当中，可以有效地改进自动变速器的性能。例如可以通过传感器技术来不断地监测汽车运行的相关状态参数，然后将这些信息技术通过相关算法进行有效地计算分析，合理制定开关自动跳合、安装换挡任务等。同时，自动变速器技术和机电一体化技术的有机结合也使得汽车自检技术应用变为了可能，能够有效地排除汽车运行中的安全隐患问题。
2.2汽车制动防抱死系统
汽车制动防抱死系统也就是ABS 系统，它的发展也是体现了机电一体化发展的趋势和发展水平。汽车对于制动系统的要求很高，要求制动系统在运转过程中不能出现任何的偏差。因为汽车制动系统一旦出现偏差，就会导致汽车安全系数显著增强。因此，汽车制动防抱死系统是汽车系统中最重要的一个环节，将机电一体化技术和ABS系统有机的结合，能够进一步推动汽车技术地发展。汽车制动防抱死装置能够检测到每一个车轮的运转状态参数，包括了速度、动量、减速度以及姿态等状态参数，通过这些状态参数的反馈来对于制动力矩进行有效地调节，这样能够有效地防止抱死问题的产生，这样能够有效地提高汽车制动地安全性和可靠性。
2.3激光测距雷达系统
激光测距雷达系统也是汽车系统当中一个重要的装置，它通常被放置在汽车的前端和后端，可以更好地帮助司机掌握汽车周围的障碍问题，尤其是一些视觉盲区的一些问题，更好地帮助司机进行决策，从而做出更加安全的驾驶选择。将机电一体化技术应用到激光雷达系统当中，可以提高激光雷达的准确性和可靠性。激光测距雷达系统需要将传感器系统以及中央处理系统进行有效地结合，从而更好地对于汽车周围环境进行有效的感知和数据采集，从而更好地判断出汽车和障碍物的间距。如果雷达反馈回来的数据距离和安全距离小于安全距离，汽车里面的报警装置就会报警，驾驶者在接受到报警提醒之后对于汽车的方向进行有效地调账，从而保障汽车始终处在一个安全环境当中。在未来发展过程中，激光测距雷达系统和机电一体化技术会取得深入的融合。
3机械自动化技术在汽车加工工艺中应用
现代制造技术取得了很大的发展，尤其在加工工艺以及设计方面取得了很大地进步。一方面是信息技术地发展，很多机电自动化技术应用到加工当中，摆脱了传统加工存在的一些弊端，提升了制造工艺的效率。另外一方面各种机床、加工设备以及制造设备也被广泛地应用到制造当中，提高了零件加工的精度，有效地保障了加工的精度。而且机械自动化技术在加工一体化中发挥着重要的作用，整个制造环节不需要太多人员参与，很多加工流程都是自动完成，这样不仅能够缩短加工周期，而且能够提高能源利用效率，这样能够促进加工朝着绿色化、智能化以及信息化地方向发展。
3.1加强对于系统的监视
机电一体化技术能够对于加工系统和制造系统实时运转情况进行有效地分析和监控，这时候能够掌握系统运转情况以及可能存在的故障情况，这样能够保障系统能够运行在一个稳定的环境当中。机电一体化技术最大地优势在于能够通过相关传感器技术来加强对于系统的运行状态信息的反馈，通过检测系统中各种物理参数(包括电流、电压、角速度、动量)等参数，这时候通过参数的变化情况来了解到系统运转的状态，从而保障加工工艺的精度、质量和效率。
3.2故障诊断技术
传统的组装过程和加工工艺都是人为完成地。但是随着信息技术地快速发展，逐渐使得加工系统逐渐朝着智能化和信息化的方向发展。故障诊断技术是机电一体化当中一个重要的技术，能够完成对于系统故障地自动诊断和自动排除，从而保障系统能够运行在一个安全稳定的环境当中。加工系统在加工过程中，会出现各种故障，故障地存在直接影响到系统正常地运行，但是通过自动诊断技术通过对于系统中各种运行参数地分析和判断，能够判断故障的种类以及类别，这时候进行检修，能够提高检修的质量和效率，而且通过故障诊断技术能够将各种故障的类型特点及时反馈给相关人员，这样能够对于故障进行详细地记录，这样也便于系统的维护和管理。之后在出现相同问题的故障能够及时进行排查。
4机电一体化技术在汽车加工工艺应用发展的几大趋势
4.1汽车制造自动化和信息化
随着机电一体化技术地不断发展，汽车制造行业逐渐朝着智能化、信息化的方向发展。汽车加工工艺和汽车加工模式也在不断地创新和改变，逐渐朝着更加人性化和集成化的方向发展。将更加智能的控制技术和智能算法加入到加工工艺和加工技术当中，提升加工的精度和效率。在发展汽车制造技术过程中，也需要不断完善工业信息网络的建设，能够将汽车制造行业划分为不同的系统结构，在不同的结构层级中完成不同的系统功能和任务，像通信网络一样，未来很多加工过程都是在移动端或者云端来完善，加工现场和设计现场能够完成相应的分离，更好地为用户提供个性化的加工服务。但是不可否认，信息技术的发展是和基础加工工艺和基础加工材料紧密相关地，加工误差和加工的精度不仅取决于加工工艺和汽车加工算法，而且还跟汽车加工设备自身误差有着很大的关系。在提高汽车加工工艺过程中，通过算法和硬件两个角度地发展来促进汽车行业地发展。
4.2减小加工误差
在发展机电一体化技术地过程中，还需要注重基础工艺地发展。目前我国在高精度加工方面还存在着很多不足，一方面是加工工艺的问题，另外一方面是基础设备的问题，我国缺乏相应的高精度设备，例如高精度机床、加工设备，这样问题存在对于我国加工行业的发展造成一定的限制。为了更好地将机电一体化技术应用到汽车智能制造当中，加强对于基础工艺地改进，尤其在缩小加工误差方面，通过更加智能地误差补偿算法，尽可能缩小加工误差。另外还需要加强基础设备的研发工作，例如基础机床、基础加工设备，通过将信息技术和传统设备有机地结合起来，保障设备地精度，这样能够生产更加精密的零件。
4.3绿色化方向发展
汽车加工过程中会产生的能量的消耗，很多汽车加工产业都是高污染产业，对于生态系统产生了很大的破坏作用。为了解决经济发展和环境之间的矛盾，我国不断进行产业结构升级改造，逐渐要求汽车制造产业不断升级加工技术，保障生产过程中的绿色性和环保性。通过加强机电一体化技术在材料制造、加工工艺、故障诊断以及汽车设备中的应用来有效地提高汽车性能，减少不必要的能效消耗，切实提高汽车的性能，促进汽车智能制造朝着绿色化的方向发展。
4.4安全性发展
工业数据的安全等级很高，需要加强对于数据的保护，保障数据的安全性和可靠性。因为这些数据一旦被黑客窃取，就容易对于系统安全运行造成很大地影响。这就需要在建设加工安全系统过程中，需要加强对于信息防护系统的建设和完善，保障系统能够抵挡外部的恶意攻击直接对于非法访问进行有效地识别。具体可以从以下几个方面着手，第一需要对于信息防护系统进行定期升级改造，及时发现系统存在的安全漏洞，通过系统升级来有效地解决这些问题，尽量减少系统中存在的安全漏洞等问题。可以对于不同的数据建立不同的加密级别，切实保障核心数据的安全性和可靠性。第二，建立完善的入侵检测系统，对于各种的访问进行询问，判断访问是否为非法访问，对于非法访问的用户进行有效地抵御和拦截，防止这些访问入侵到系统内部。另外还要加强系统安全建设，提高系统安全程度，能够抵御各种非法地攻击。
5结语
综上所述，机电一体化技术取得了很大地发展，被广泛地应用汽车智能制造行业当中，促进汽车行业朝着信息化和智能化的方向发展。尤其是可以将机电一体化技术和汽车关键系统结合，从而提高汽车稳定性和可靠性。
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《机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析》来源：《时代汽车》，作者：张瑞虹 王增峰
