摘要：随着建筑业的飞速发展，机电设备安装日益成为建筑中的重要组成部分，人们对建筑中机电设备的安装质量及使用效果的要求日益提高，机电安装工程的施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段。现阶段，我国的机电安装技术日益提升。但是在安装过程中，由于各种因素的影响，难免存在一些质量问题，因此，在施工过程中必须采取措施加以防治。本文针对建筑机电设备安装施工中常遇到的几个问题进行了分析，并提出了相应的解决对策，以供同仁参考借鉴。
关键词：机电安装,问题,改善措施
引言：机电设备在生产、生活过程中发挥着极其重要的作用，设备安装的好坏直接影响企业的正常生产运转与发展。因而设备安装是企业生产工作相当重要的一环。因此，为了保证生产有序、顺利的进行，必须加强机电设备安装技术，促使其充分发挥效能，不断改善设备状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
一、机电设备安装常见问题
一)装配不紧密
总的来说，机电设备安装过程中的一项重要工作之就是装配，而装配的基础工作又往往是通过螺栓和螺母的联接来实现。在进行这种联接过程中，必须要把握好程度。如果联接过于松动，很容易导致设备在运行过程中发生振动，甚至会因频率相同而发生系统共振，轻则会产生极大的噪音，严重的甚至会导致结合部断裂，进而引发生产事故;相反，如果联接的过于紧密，则缺乏必要的缓冲，久而久之，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下很容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，甚至会引发安全事故。
在联接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要对其机械效应以及电热效应引起足够的重视，如果压接不紧，接触电阻增大，通电时很容易产生发热导致接触面氧化，进而电阻增大的恶性循环;如果直至严重过热，烧熔联接处，引发接地短路、断开事故。
二)产生噪声振动
近年来，人们环保意识的不断提升，对环保的要求越来越高，对噪声的重视程度越来越高。机电设备多种多样，且多以“动”为主要特征的，这就决定了其极容易产生振动，进而引发噪声噪音污染，严重的甚至会给人们正常的生产和生活造成恶劣的影响。在设备机房中集中安装有冷冻机组、空调循环水泵、加压水泵、空气处理机组、冷却塔、各类风机、变压器、暖通以及给排水等动力机电设备，成为噪声与振动的主要发源地。这些设备在运行时都需要很大的动力，而且，这些设备在运行中会因为旋转的惯性力以及偏心不平衡产生的扰力等，引起设备部件产生强迫性振动，并通过设备底座、线路、管道等与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，从而影响人们的生产生活。造成这一问题的原因主要有：
其一，泵转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
其二，电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。其三，在操作过程中，工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。
三)电气设备问题
其一，在安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够，或者是操作不当极易导致接触面发生电热氧化，导致接触电阻增大，进而灼伤、烧蚀触头，造成事故。
其二，断路器的弧触指和触头装配不正确，接触压力、插入行程、同期性、分合闸速度等达不到设计要求，使触头温度过热、熄弧时间延长，致使绝缘介质分解、压力骤增，甚至会引发断路器爆炸事故。
其三，电流互感器的安装和检修不慎，导致一次绕组开路，往往会产生很高的过电压，危及设备与人身安全。
其四，有载调压装置的调节装置机构装配如果错误，或者是在装配时不慎将杂物掉入其中，而卡住机构，引发不同程度的事故。
其五，主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管时，如果不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底以及密封装置安装错误或者在安装中损坏等，都会使主变绝缘强度大为降低，导致局部绝缘破坏或击穿，进而引发恶性事故。
其六，主变压器保护拒动。主变压器内部出线侧发生短路、接地等事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流会使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，进而可能发生主变爆炸的恶性事故。
四)超电流问题
如果泵的轴承发生损坏，转子与壳体的相互磨擦以及泵内有异物等都会使其不能正常工作。另外，如果电机的功率偏小，过载电流整定偏小，或者线路电阻偏高以及电源缺相等都会引起电机失控。在操作过程中，如果所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等也同样会引发超电流问题。
二、改善措施
一)科学组织施工
机电设备安装是一项系统的工程，过程较为复杂，在安装过程中，通常需要各个方面的通力合作与配合，科学组织施工是减少安装问题的一个重要途径。在进行安装之前，首先要加强对设备及原材料的检查，严把施工关和材料进场关,结合实际情况，科学合理地进行组织设计，选择满足设计和相关验收规范要求的的设备和设施等，严禁随便更改选用设备，进而影响基础工作的进展。另外，必须保证每一项机电设备的安装工作顺序都有其科学性，并且制定科学合理的安装工作流程，合理安排每一个环节，周密进行论证分析，严格按照标准要求进行组织施工，使每一种设备都能够按照严格的技术标准和要求进行安装，进一步提高安装效率，增强安全性，提高运行质量。
二)总体布置、统一安排安装工作
机电设备安装工程设备多，安装环节多，尤其是大型安装工程，因此，对每一项安装都必须有科学的总体布置，做到统一安排，同时应该在施工队中安排一个统一指挥的机电队长，对各项工作进行协调处理。在安装过程中，要集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要科学进行设计，提前充分做好相关的准备工作，合理调配人员和设备，提高安装效率。
另外，整个安装过程要区分主次，要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装工作有了合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果，才能更好的避免安装质量问题的发生。
三)做好机械设备的检修保养工作
启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。众多实践证明，绝大多数烧毁的电动机都是由于启动设备工作不正常等造成的。因此，在安装过程中应引起足够的重视，尽量将电气控制柜设在干燥、通风以及便于操作的位置，并坚持定期除尘，经常检查接触器触点、线圈铁芯以及各接线螺丝等是否可靠，各个机械部位的动作是否灵活，从而保证其时刻保持良好的技术状态，减少安全事故问题出现的可能性。
四)认真组织实施通电调试
通电调试是机电安装工程实体安装完毕后，应当认真组织好的一个关键环节之一，在进行调试之前，必须先清洁场地，在经过仔细的检查和准备后方可进入机电设备调试阶段。进行调试，必须要坚持“先手动、后自动，先单台、后系统，先空载、后负载，先近处、后远方，先点动、后联动”的原则，对安装完毕的机电设备做好通电调试。要提升安全意识，采取相应措施确保人员人身安全和设备运行的绝对安全，坚决杜绝安全事故的发生。所有配电屏、柜以及设备的送电必须严格按规程进行操作。通过严格的的通电调试，检验机电设备安装的质量和水平，一旦发现问题必须及时进行纠正和整改，提高安装效率。
五)提高机电工人的整体素质
机电设备安装人员素质低是造成安装速度和安装质量低的的一个重要因素。对此，在进行机电设备安装之前，施工单位必须对安装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安装技术知识且熟知设备安装标准后在进行施工。
结语：
综上所述，机电设备安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，是建设工程的重要组成部分。为了保证日后正常运行及使用功能的正常发挥，在安装过程中必须采取措施防止质量问题的发生，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况灵活变通，保证安装质量。
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