摘要：锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作，锅炉压力容器安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。本文主要通过对锅炉压力容器安全检验当中存在的一些问题及其易产生的事故类型进行探讨，进一步分析如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作。
关键字：锅炉压力容器,安全检验,质量监督
锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作，锅炉压力容器安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。
一、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型
1、设备、设施及保护缺陷
1)表现形式：强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。
2) 主要事故类别：坠落、烫伤、中毒、窒息。
2.电危害
1)表现形式：带电设备漏电;静电，电火花;雷电;使用非安全电压，如照明检验设备。
2) 主要事故类别：触电、爆炸。
3.电磁辐射危害
1)表现形式：X，γ射线现场辐射;放射源丢失扩散辐射。
2) 主要事故类别：人体损伤。
4.高低温物质危害
1)表现形式：高温蒸汽、热水运行设备及输送管道;高温炉膛;高温炉渣;
2)主要事故类别：灼伤、烫伤、冻伤。
5.运动物体危害
1)表现形式：折装部件及检验工具坠落;焊接飞溅物;炉膛内结焦、耐火材料坠落;保温层、外包铁皮坠落
2) 主要事故类别：人体伤害，火灾。
6.易燃易爆物质危害
1)表现形式：锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气;生产流程残余易燃易爆气体或液体。
2) 主要事故类别：爆炸、爆燃。
7.有毒物质及腐蚀性物质危害
1)表现形式：容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体;检验用酸碱等腐蚀物质。
2) 主要事故类别：中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。
8.压力试验危害
1)表现形式：液压试验;气压试验。
2)主要事故类别：爆炸、爆破
9、环境因素危害
1)表现形式：内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。
2) 主要事故类别：身体损伤，缺氧窒息。
二、预防基本对策
1.设备设施及保护缺陷预防
1)检查每个部件，确认其稳定性、预防和刚度。
2)检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏，盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示。
3)按要求搭设检验平台或脚手架。
2.电危害预防
1)检查设备及检验设备接零接地保护装置，安装漏电保护装置。
2) 绝缘用品(手套、靴鞋、垫)，绝缘工具。
3)检查避雷装置，雷雨电气停止作业。
3、电磁辐射危害预防
1)标识作业区和警戒线，悬挂醒目警示标识，并在作业时间安排人员监督，无关人员不得入内。
2)操作人员穿戴防辐射用品，按作业指导书操作。
3)专人保护保存放射源，不得丢失遗漏。
4.高低温物质危害预防
明确标识警示牌，定期巡查。
5.运动物体伤害预防
1)拆装部件及检验工具，轻拿轻放，不得随意丢弃或抛接，较小零件及工具应系保险绳。
2)低层有检验时，上部不得施焊，如施焊时应标识并确认防火措施。
3)炉膛内结焦及耐火材料，外部保温层应进行全面检验，危险物品清除前不得私自进入。
6.易燃易爆危害预防
1)彻底吹扫后，多点抽样测试合格。
2)未经批准，不得动用明火，不得施焊。
7、有毒物质及腐蚀性物质危害预防
1)彻底吹扫收集或中和置换。
2)多点测试合格或动物实验测试。
3)配戴防毒防腐蚀保护用具。
4)专人保存检验中酸碱物质。
8、压力试验危害预防
1)配备压力等级相适用的试验设备及压力表，量程为试验压力所能及2—3倍为宜。
2)选择试验介质，水压试验为纯净水质;气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体，一般为压缩空气或氮气。
3)区域清场标识，无关人员禁止入内。
4)任命责任人员，按试验指导书进行试验。
9.环境危害预防
1)选用机械通风时，确定通风方式，严禁氧气瓶直接增氧。
2)设置内外监控联络专职人员。
3)设置内部检验实施状态标识。
三、 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：
1、 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2、控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。
3、控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
4、 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
5、控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
6、控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
7、控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。
参考文献：
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[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z].2009.
