摘要：本文通过对机电设备安装工程中的一些常见的问题进行了分析，提出相应的改善措施，以确保机电安装工程的质量，延长机电设备相应的使用时间。
关键词:机电设备,安装,问题,措施
0 前言：
机电安装工程作为一个建设工程中的一个重要组成部分，机电设备的安装包含了采购，设备的安装，调试，验收等阶段，其各个环节的质量直接影响设备的安全运行和整个建筑节能效果和设备使用功能，因此，提高机电安装工程的质量至关重要。
1 机电设备安装中的常见问题
(1)电气设备问题
①安装隔离开关时，动、静触头的接触压力和接触面积不够或操作不当，可能导致接触面电热氧化，接触电阻的增加，烧蚀、灼伤触头，从而发生事故。
②断路器电弧触指和触头装配不正确，如接触压力，同期性，插入行程、分合闸速度达不到要求，会使触头温度过高，熄弧时间延长，导致绝缘介质中分解，触发电路断路器爆炸事故。
③因电流互感器的安装和检修不慎，使一次绕组开路，会产生很大的过电压，危及人身及设备安全。
④有载调压装置的调整装置组装或装配错误、不慎掉入碎片，卡住机构，也会产生不同程度的事故。
⑤主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变压器吊芯和高压管等主要工作时，若不慎掉入杂质(如钥匙，螺栓，木屑等，这些案例在工程实践中并不少见)，或变压器身体，管引流不彻底，密封装置在安装时错误，或损坏，将使主变压器的绝缘强度降低，还有可能导致局部绝缘损坏、击穿发生故障，造成安全事故。⑥主变压器保护拒动。主变压器内部或出线口短路，发生接地事故时，保护拒动，断路器未跳闸，短路电流大不仅使短路事故扩大，也使得主变压器内部温度升高，变压器油快速蒸发，分解，成为高度易燃易爆物质，这可能使主变压器发生爆炸从而产生安全事故。主变压器的紧急事故油池等消防设施，也都是针对这种可能性的设计的。
(2)超电流问题
①泵:轴承的损坏，转子与壳体的摩擦，泵内有杂物等，都将会使它不能正常工作。
②电机:功率过小，过载电流设定偏小，线路电阻偏高，电源缺相都将导致电机失效。
③操作:所输送的介质超过泵的设计能力，如密度大，高粘度，高需求等。
(3)振动问题
①泵:转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子相互摩擦，转子和壳体同心度差等，这些问题会导致机械振动。
②电机:转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀等。
③操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
(4)螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业是一个最基本的组件，联接过紧，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易发生金属疲劳，发生剪切或螺丝滑丝连接松散状态，使组件组件之间的松散，造成事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2 机电设备安装技术相关改善办法
(1)严格施工组织设计及设备、设施选择。
(2)按预定计划开展安装工作。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性;机电设施安装是一项系统工程，需要各个方面的通力合作与配合，科学组织施工是减少安装问题的一个重要方面。制定安装工作流程，合理安排每一个环节，周密进行论证分析，严格按照标准要求组织施工，使每一种设备都能够按照严格的技术标准和要求进行安装，进一步提高安装效率，增强安全性，提高运行质量。
(3)对安装工作，统筹布置，统一安排;大型安装工程，由于设备的安装，环节多，因此每个安装必须统筹安排，统一安排，施工队伍必须有一个统一的指挥队长协同工作，集思广益，许多寻求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要科学进行设计，提前做好相关准备工作，合理调配人员和设备，提高安装效率。
(4)安装工作要有主有次。要具备工程开工前的必要条件，如电源、动力源、提升装备(包括井架、提升绞车)等。
(5)严格按设计要求施工。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
(6)按常规安装方式对设备进行安装;各种设备的安装，都有一定的工作模式和工作顺序。安装过程中应分清主次，工程具备开工条件，首先必须要有电源、动力源、提升装备、起重设备，想要达到短期开工的目的，安装工作必须有主次和分轻重缓急之分，在优先次序。只有有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。不要太急于求成。工序颠倒。
(7)搞好日常检修保养;启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持好的技术状态。
(8)提高机电工人整体素质。机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
3 重点环节、重点目标的管控
(1)重大危险源的管控。重大危险源包括火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒。要求安装单位必需制定相应的安全措施及事故应急响应方案，并配备专职安全员进行巡视检查，监理单位应作好督促工作，以确保安全作业，文明作业。
(2)对设备厂家服务人员的管控。为了确保设备安装调试顺利进行，在设备安装及调试前，由安装单位填写《设备安装调试现场服务工作联系单》，监理工程师对其进行审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备人员到场后发放《设备安装调试现场服务跟踪表》，并通知安装单位。设备人员现场服务工作结束离开工地时，需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开，否则视为违规。
(3)安装中缺陷处理的管控;
设备在安装调试过程中发现的设备有缺陷时，由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单，监理工程师审核并签署意见，交付建设单位，再由建设单位通知厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联系单，应详细描述了设备状态和设备缺陷的具体内容，使设备制造商便于了解详细情况，并有针对性地解决和处理。对于一般的问题处理，设备服务人员签字即可;对于重大缺陷和问题的处理必须由服务人员通知厂家，由厂家出具书面意见。由设备厂家负责处理的设备缺陷、设备零部件更换、设备调试等工作必须按照现场工期安排在规定时间内完成，如委托处理，应出具书面委托书。
4 机电安装的竣工验收
工程实体安装完毕，必须首先清理安装现场，仔细检查，准备进入调试阶段。设备试运行合格后，由建设单位组织施工、设计、监理等单位。根据设计施工图、设计变更通知、设备使用说明书以及国家标准规范共同验收。检验各分项工程均达到设计要求;能否满足系统功能的正常使用;项目是否已全部完成;主要工艺设备，配套设施经联动负荷调试是否合格。在检查验收均合格后，办理移交手续。
结束语：
总之，要想把机电设备安装工作落实到实处，不仅需要各位领导的关心，还需要各个部门的全力配合。这样才能使机电设备安装科学化、制度化和规定化。从而提高机电设备安装的技术含量，使之步入良性循环的轨道，发挥出机电设备的功能，达到更高的社会与经济效益。
