浅谈现浇钢筋混凝土空心板施工技术

　　摘要：本文对现浇混凝土空心板的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准进行全面、系统研究，希望可以为相关施工人员提供一个参考。
　　关键词：现浇混凝土空心板；施工；控制
　　前言
　　现浇混凝土空心板，是近年来开发的一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系，由于它满足人们对建筑的层高、大空间、灵活间隔等方面提出的更高要求，在建筑设计领域不断受到重视，建筑工程中越来越多的被采用，具有广泛的发展前景。但是，目前对现浇混凝土空心无梁楼盖的研究仅刚刚起步，尚未建立起一套比较完整的设计计算理论和方法，实际工程的施工中，只能借助于对实心无梁楼盖的设计方法的理解及设计人员的经验。因此，对这种新型的无梁空心楼板进行研究，提出了合理的设计方法，是工程中急待解决的一个问题。
　　现浇混凝土空心板施工技术的主要技术特征是将高强度复合管预埋入混凝上中成为永久性的芯模而使之组成的一种现浇空芯楼盖，是现有板式结构施工技术的一种发展和创新。该类结构不但能充分发挥材料的力学性能，集中解决了设计中室内纵横方向由于结构梁设置密集而难以保证室内净高等诸多矛盾，使结构更趋合理;并可大幅度减轻楼盖自重，刚度大;而且具有降低层高，隔音效果好，抗震性能好;利于管线埋设、节约模板、加快施工进度降低工程成本的综合效益。
　　现浇混凝土空心无梁楼盖施工技术从施工工艺、技术要点、构造要求、质量控制、质量标准五个主要方面进行把握，控制施工质量。
　　1施工工艺流程
　　楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板上放线(定位水泥空心管)→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定(抗浮拉结)及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝上浇筑施工马凳(或在上部钢筋上铺行道板)→敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
　　2技术要点和构造要求
　　2.1技术要点
　　主要包括以下六个方面:
　　⑴定位钢筋网片的焊接制作，应有模具平台，做到标准化生产，避免尺寸误差。
　　⑵现浇混凝土空心板薄壁管的敷设，应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片应及时与楼盖板的上、下层。钢筋绑扎牢固，扎点间距应≤250mm。
　　⑶顶板混凝土浇筑时，应先分段将现浇混凝土空心板管底混凝土铺平振实，使之与板底部钢筋共同作用，形成现浇混凝土空心板薄壁管的上浮抗力。
　　⑷造成现浇混凝土空心板薄壁管上浮危害的因素较多，敷设大孔径管时，除应按经验公式计算外，还应作预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验.。
　　⑸在模板上钻孔，间距lm梅花状布置，从下往上穿丝，为防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头，影响砼浇筑质量，采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。
　　⑹根据现场实际情况选择砼浇筑路线为垂直管的方向，选择管的中间部位为浇筑点，减少甚至杜绝了混凝土浆体的流动对管的影响。
　　2.2构造要求
　　现浇混凝土空心板管空心楼板结构体系设计和施工时，应注意以下构造要求:
　　⑴混凝土强度等级应≥C20，板厚一般可取为去1/25-1/30Ld，Ld为板的短边长。
　　⑵现浇混凝土空心板管空心楼板的最小配筋率为0.2%，最大配筋率为1.2%。
　　⑶现浇混凝土空心板管空心楼板空心率一般为30%-50%。
　　⑷一般现浇混凝土空心板管直径宜为板厚的75%-85%，管间净距一般为0.08-0.30倍板厚，且不大于30mm。
　　⑸一般现浇混凝土空心板管结构体系适应跨度≤15m(非预应力);≤25m(预应力)。
　　⑹框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同，暗梁按宽扁梁考虑。
　　3质量控制和质量标准
　　3.1质量控制
　　芯管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放，管底采取寸垫铁保证，管间的肋宽采取在肋间钢筋片上焊U型钩(见图1)。
　　
　　图1现浇混凝土空心板薄壁管抗浮固定示意图
　　除采取普通有梁板结构板厚控制措施以外，尚应注意以下几点:
　　⑴由于芯管上下部位砼均只有50mm，交叉管线应尽量改道在肋间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋，并用铁丝穿过楼板与模板下的支模架悉数扎牢，不允许直接牵扯在模板上。为防止管底砼厚度过小而导致日后水电空调等安装困难，管底要采取加短钢筋铁或砼块的垫高措施。
　　⑵为保证芯管下方振捣密实，避免形成蜂窝麻面及孔洞现象的发生。因此要求:
　　坍落度应控制在18cm左右，振捣砼时应采用高频振动片或直径30mm的振动棒，利用振动器的作用范围，使砼挤进芯管底部，保证底部砼密实。砼浇捣应尽可能一次性完成，如施工中遇特殊情况须留设施工缝时，应在第一次浇筑边界封拦竖向密目铁丝网，铁丝网必须与钢筋网片或板底面筋焊接牢固，禁止先浇捣的砼自由流成斜面;边界处先后两次砼振捣均应严格到时到位。
　　⑶防止卫生间及其附近处楼面出现渗漏现象的控制措施:
　　卫生间处上下立管穿楼板均采用预埋套管，所有预留预埋套管均在平板模上逐个划线标出，并固定好，严禁日后凿打。卫生间与房间接触处，设计成隔梁，防止卫生间可能渗漏，污水进入房间芯管。对于卫生间低于楼面标高的处理则用拦木楞等方法加以解决。由于绑扎抗浮钢筋用的铁丝底部穿过楼板底面，故其顶部必须低于楼板顶面，防止其形成渗水通道。
　　⑷施工中起拱方式:模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3-5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2-3‰之间。
　　⑸空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
　　⑹震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器。
　　⑺空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
　　⑻混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土，从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法，或者用固定内模的钢筋叉，叉住几排内模于浇筑振捣完成之后，抽出钢筋叉固定下一排，以此类推。
　　3.2质量标准
　　⑴芯管整体顺直度和端头顺直度(指有横肋时)控制偏差2.5%，最大不应超过15mm。
　　⑵预埋钢套管中心误差控制在士15mm以内;套管外壁与薄壁净距不小于5Omm。
　　⑶现浇芯管砼楼盖，应遵照国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》。
　　结束语
　　在工程施工中，如果施工技术应用不当，则会严重影响工程质量。因此，施工时一定要准确施工工艺、质量控制、质量标志等施工技术，使现浇混凝土空心板现浇混凝土空心楼盖在技术上、经济上的优势得以充分发挥。实践证明，经过多年的技术推广和应用，在全国各地建筑工程中均有采用这一技术，其使用功能涵盖了民用建筑和工业建筑的各个方面，得到了各界普遍好评。作为一项新兴技术，它必将在我国的建设事业中发挥更大的作用。
　　参考文献
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