当前，随着房地产市场的健康发展，国家土地供应必将趋紧。因此，高层建筑层出不穷，在龙岩山区建筑中，岩溶地质对地基处理非常不利，通常采用桩基的方式处理地基的做法也越来越普遍。然而桩基处理情况复杂，参与工程建设的各方稍有不慎就容易造成工程质量隐患。
1岩溶地质概述
岩溶地质在我国分别较广，尤其在南方地区比较常见。我省龙岩地区近来也发现了岩溶地质，对当地的建筑施工带来了一定的难度，增加了一定的建筑成本。岩溶地质的概念。岩溶又称喀斯特，岩溶地质是指可溶性岩石在水的溶蚀或侵蚀作用下，产生沟槽、空洞、裂隙及空洞顶板塌落等现象的地质的总称。
2岩溶地区地基处理的方法
对岩溶地基进行处理增强软弱地基的承载压力负荷的能力、确保地层结构的稳定性、缓解地基的软弱性、避免出现不均匀沉降的问题;提升地基土的抗震能力;缓解特殊土层的湿陷、胀缩性和冻胀性。其处理方法通常有：换填土法、神层密实法、排水固结法、化学加固法、加筋法等。针对不同岩溶地质，可以采用不同的处理方法，下章重点就冲孔灌注桩的施工进行论述。
3冲孔灌注桩的施工要点
3.1主要工序
为了全面提高冲孔灌注桩的质量，应该掌握分项施工的具体操作工序，主要如下：3.1.1准备工作(1)安装卷扬机：卷扬机距离桩孔控制在15m左右，卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，应该在卷扬机的后方布置地锚，并把它与卷扬机相互连接，保障卷扬机处于稳定的位置，避免冲孔机发生向前的位移。(2)连接冲击系统：①把转向环和锤头进行连接;②卷扬机和冲锤的连接。(3)埋设护桶：①挖坑：深度应该控制在0.75m左右，1m是最高的限值。护桶口的桶口需要高于水平地面50cm，这样才能保障桶孔内的水位高于地面或者孔外的高度，增加孔内水压，保障孔壁的稳定性。当挖掘完基坑后，再放置护桶。②回填胶泥：为了保障整体的稳定性，需要在护桶的外部铺垫18~22cm的胶泥，并进行压实处理。其次，应该叠加堆砌黄土草袋，草袋和胶泥需要处理叠放的状态。按照这种模式进行反复操作，直到堆砌的高度略低于护桶口20cm。③准备保护孔壁的材料：地表的土质较软，应该添加一些黄土、加片石以及砂砾，它们的大致比例为1:3:1，如果地表中砂砾卵石的占比较多，就需要配置一些黄土和小石子，两者可以处于1:1的状态。3.1.2冲孔(1)开孔：在开孔最初阶段应该贯彻循序渐进的原则，控制台班进尺≯1m，相应地提锤的操作高度不能过高，这样就能把冲击力控制在较小的范围内，保障孔壁接受的力较为密实并且较为挤压。(2)正常冲孔：可以适当增加提锤高度，但是≯2m，这时泥浆浓度会出现适当的降低，一般情况下≯1.5。在操作的过程中，冲孔进尺每台班在1.25m左右，部分时候会出现轻微上涨的情况。(3)冲打岩层：岩层呈现凹凸不平的状态，抑或是倾斜的角度过高，所以当冲孔刚接触到岩层时，大概率会发生偏孔的情况。这时需要直接向孔底投掷直径在25cm的片状石块，填补岩层不平整的位置，之后用锤子进行快打操作，形成一个紧密平台，在应用锤子时应该保障击打的均匀性[1]。3.1.3掏渣在进行冲孔操作时，要以最快的速度进行掏渣，降低阻力的影响，保障冲击的效果。应该对每台班进行一次掏渣操作，每次掏出的残渣量在4~5桶左右，在进行掏渣操作时应该对以下两点进行重点关注：(1)掏渣和加水工作应该同步进行，确保孔内的水位处于稳定的状态，避免水压过低对孔造成影响，产生坍塌的问题。(2)清除所有的石渣之后，需要即刻向孔内添加护壁料，提高泥浆的浓度值。按照这个模式进行循环操作，这样才能保障冲孔工作顺利推进。当冲进岩层之后，也对每台班进行一次掏渣操作，每次掏出的残渣量在5~6桶左右。3.1.4下钢筋笼为了提升吊放钢筋笼的便利性，应该把钢筋笼控制在每节9m左右。此外钢筋笼长度需要结合它的总长度和桩孔深度进行分节绑扎操作。要想提高钢筋笼的起吊刚度值，可以进行优化操作，应用直径在13~17cm左右、长度值为钢筋笼长度的一半的圆木。把它绑扎在钢筋笼内的中部位置。当钢筋笼处于直立的状态，就把圆木卸下并放倒。3.1.5清孔当下好钢筋笼后，就可以进入到清孔阶段。(1)安装清孔器：应该把清孔导管两两进行拼接，形成几个大节。在清空导管的下方设置进气管，上方连接喷嘴弯头，按照顶滑轮的顺序进行吊放工作。应该把清孔导管的最下方吊放入孔内，达到适宜的位置后把它挂住，之后把第二大节与它相连，按照这种模式进行继续操作，直到全部安装完成为止。在安装的过程中同时进行注水操作，确保孔内的水位处于稳定的状态，防止发生坍孔的问题。(2)清孔。当空压机和抽水机同时运行时，空压机的最低值为6。结合吹砂器的运行原理，空压机持续向导管内注入高压气，导管内汇集的高压气流就会一直向上跑，而那些被搅动的泥渣也会在高压气流的作用下发生向上涌的情况，逐渐从喷嘴中喷涌出来，直到完全是清水为止。3.1.6灌注水下混凝土(1)安装导管：①应该同步推进清孔和灌注混凝土准备工作，确保在完成清孔工作后就能进行灌注混凝土操作。当正式完成清孔工作后，应该及时撤掉清孔设备，吊出清孔器，之后应该立即吊装混凝土导管。在操作前应该对混凝土导管进行试拼，根据循序分成几段，并按照次序摆好，为吊装工作提供便利。导管应该保持顺直的状态，不能弯曲不平，导管与法兰盘之间的螺栓一定要拧紧，避免发生漏水漏浆的情况。②使用三脚吊架对混凝土导管进行起吊和安放操作。③导管需要放置在桩孔的中心位置，并进行加固。混凝土导管下端应距离孔底35cm左右。混凝土导管顶端需要高于地面3~4m左右，隔水球需要放置在水面以下。(2)灌注混凝土：①应该降低混凝土的流动性，应该把坍落度控制在18~20cm左右。②在进行剪球操作前应该准备充足的混凝土，确保且能埋没导管55cm深左右。在完成剪球后，应该把混凝土下入到漏斗中，保障导管中的混凝土处于持续不断的状态。③如果导管下部埋入混凝土的深度在2~2.5m之间时，应该进行提管操作，在向上提时应该匀速进行，避免提出混凝土以外，一定要保障导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，避免发生翻浆出事故。④完成混凝土操作后就需要立即撤离护桶。
3.2砼灌注要求
砼灌注量与导管内径、砼面至孔底高度、桩孔直径、泥浆的密度、及泥浆至砼面高度有关：①如果孔径过大，第一次灌注的砼量就会特别多，因为砼量较大，所以需要耗费较长的搅拌时间，容易出现离析现象，第一次的砼在下落时，因为和易性变差，承受的阻力逐渐变大，导致导管中堵满了砼，并且漏斗内还有一些砼，面对这种情况应加大设备的起重能力，这样能迅速地向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。②后续砼灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，制止孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼[2]。
4冲孔灌注桩桩基检测
4.1桩基检测要求
在完成桩基施工后，应该对桩基工程的质量进行科学地评判，探究工程的质量，评估检测方案的科学性。工作人员应该以设计要求和规范规定为基础，对桩身完整性以及承载力进行全面检测。严格按照《桩基检测规范》的要求确定检测数量，检测方法有低应变法检测和竖向承载力检测。
4.2桩基补强灌浆施工
桩基施工完成经检测不合格，应对桩基进行补强，对存在严重质量问题的桩，应经设计验算后就近重新补桩。
5结论
综上所述，使用冲孔灌注桩技术对岩溶地区的地基进行处理时，应该对施工质量问题进行科学地剖析，施工质量的控制工作并不明晰，存在一定的不可控和不可预见性。相关的技术人员应该加强事前质量控制工作，熟练地应用各项工艺，提高施工的质量。
参考文献
[1]冉亚.探究岩溶地区地基处理关键技术[J].建筑建材装饰，2016(9).69-70，72.
[2]建设部.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204[S].北京：中国建筑工业出版社，2015.
《岩溶地质冲孔灌注桩施工技术分析》来源：《江西建材》，作者：江明清
