本文对建筑电气的产生、发展及现状，以及对电气专业与其他专业的配合进行简单介绍，明确课题的研究背景及意义;探讨建筑电气在食品厂中发挥的作用，熟悉相关国家标准以及工艺要求;介绍本项目在电气方面的总体方案设计;论述强弱电在食品厂的施工工艺，包括变配电、照明、动力、消防联动等。
1供配电系统
1.1供电要求及负荷分级
结合当前用电现状来看，各地区工业用电负荷呈明显上涨趋势。在各工业企业中，设置110kV等级、220kV等级变电所的企业数量逐渐增加，所以一个地区的供电系统要有全面的规划，在供配电系统设计中，应由用电单位和供电部门共同努力，对该地区的配电系统进行合理的规划和设计。用电负荷根据供电可靠性及中断供电在政治、经济上造成的损失或影响的程度分为一级负荷、二级负荷及三级负荷。其中，一级负荷的特征为：系统由2个电源共同供电。为保障系统正常运行，2个电源不应同时损坏，且禁止应急电源与工作电源并列运行，所以，为提高供电的可靠性，需针对一级负荷中的重要负荷采取特殊供电模式，即由独立的应急电源进行单独供电。其次，对于二级负荷应由两条回路线路供电，变电变压器亦应有两台。如供电线路自配电所需引出电缆线，为保障线路的运行安全，需运用2根电缆构成一个完整的电缆线路，且需保证每根电缆的二级负荷承受阈值达到100%水平。本工程的二级负荷包括排烟风机、火灾应急照明及疏散指示标志。而对于三级负荷没有特殊规定，本工程的三级负荷包括一般照明及动力负荷。
1.2变压器的安装
本项目的设计负荷为2502.89kW，所以，为满足该项目的用电需求，针对现场实际情况，进行配套设施的建设，采用1250kVA和1600kVA共两台油浸式变压器并联连接。在变压器到达现场时，要做好安装前的检查、评估工作。根据既往经验，油系统是出现问题的主要部位。在检查工作中，需通过细致、全面的检查，确保油系统无渗油、漏油等问题发生。此外，所有螺栓必须紧固，并做1000V耐压试验，铁芯无变形，且做好接地措施，保证线圈绝缘层完好无损，无移动变位等情况。在检查工作完成后，需要对变压器进行细化干燥处理。干燥处理结束的标志为：温度不变时，绕组绝缘电阻先下降后回升，且稳定时间>6h，整个过程中无凝结水生成。在进行设备安装时，为保障系统的正常运行，需做好套管、油枕等区域中上层油温参数及油位参数的评估，为了便于卸油，本工程在储油池内铺设300mm的鹅卵石层，鹅卵石的直径在50~80mm之间。对接地装置引出的接地干线，需将其与变压器的低压侧中性点直接进行连接，同时，将接地干线于PE母线以及N母线(变电所)之间建立连接，而变压器箱体应保证可靠接地(PE)。
1.3配电箱的安装
由于食品丸子厂的湿度较大，所以，生产车间内的所有配电箱均采用不锈钢材料制作，箱门内四周粘贴密封条，可与箱体紧密结合，起到防水防潮的作用。箱体四周需折边形成沟状，可以排出由蒸汽产生的水分，起到保护箱内电气原件的作用。生活区及配电室内没有特殊要求，均采用喷塑箱体。本工程配电箱分照明配电箱和动力配电箱，照明配电箱距地1.5m嵌墙暗装，采用上进线下出线的方式。箱内和盘面分别配置PE及N进行汇流排处理，在此基础上，于汇流排上将保护地线、中性线连接起来。在处理线路连接问题时，需避免线路间的绞接。为便于后续维修，需于各线缆表面贴好相应编号，门与箱体用接地线可靠连接。在固定暗装配电箱时，要根据箱体标高参数，确定预留孔洞的标准水平尺寸;配电箱固定后，以适量水泥砂浆对其四周进行填实处理，并将表面水泥 砂浆抹平。确认水泥砂浆完全凝固后，开展盘面、贴脸的安装。在安装期间，需结合箱底与外墙间的位置关系，确定墙面抹灰施工时间。如二者属于平齐关系，需在完成外墙金属网的固定工作后，开展墙面抹灰工作。而在进行盘面安装时，则需注意确保盘面的平整性良好，且螺丝的受力状况均匀。动力配电箱距地0.3m明装，用电焊固定在底座基础角钢上，并找好平直度，将埋入端做成燕尾形用膨胀螺栓与地面固定，埋入时需注意把控螺孔间距以及铁架的平直度。固定前，利用水平尺、线坠等设备进行精确测量，确定符合要求后，方可进行固定处理。采用下进线下出线的方式，有利于防止潮气和水的进入。箱盘内配线处理标准为：配线整齐，并绑扎成束，且各配线间无铰接现象。此外，导线的连接紧密度良好，且无断股或芯线损坏等问题发生，盘面引出及引进的导线应留有适当余度。同一端子所连接的导线数量不得超出2根，标识、回路编号以及相关零件均齐全无误，而箱盘内的开关则应达到性能良好的标准。此外，需为箱盘内配置含漏电保护的回路，且需确保漏电保护装置的动作电流及动作时间分别达到低于30mA、低于0.1s标准。箱内和盘面中均设置PE、N汇流排，且需做好保护地线、中性线之间的连接，不得绞接，并贴有编号，门与箱体用接地线可靠连接。
2配电线路布置系统
2.1配电导管敷设工程
由于该工厂结构类型为混凝土框架结构，照明、开关和插座类用电线穿PVC管暗敷于混凝土内，弱电消防类电线穿KBG管暗敷于混凝土内，动力设备类用电缆敷设于桥架内。当KBG钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管的下方适当位置要加放直径为15mm厚的混凝土垫块作为支撑，以免在混凝土搅拌时钢管下沉。施工技术人员续依据图纸所示的位置，于相应区域预留出尺寸适宜的盒箱空洞。于箱盒周围300mm位置，预留标准的进入根据图纸位置预留盒箱孔洞，随土建砌体配合施工，在约距箱盒300mm处预留出标准的进管箱长度参数，并针对管端头进行封堵处理。配线管的弯曲半径不得小于外径的10倍，且在适应位置加接线盒，为方便以后准确找到接线盒，在其盒的下端刷有色涂料(一般为红色，红色较为明显)。由于该厂的湿度较大，线管与线管之间的连接处需做好密封和防潮处理，一般刷防腐涂料，并保证接地的可靠连接。钢管在地面内敷设，需将图纸设计方案及土建测量中所得标高参数作为参照，精准确定管线的路径，并根据上述信息进行配管处理。
2.2桥架敷设工程
本厂房主体地上为二层，一层为生产车间和生活区，二层为设备层和办公区。桥架敷设时应注意密切配合土建结构的施工进度，于模板表面放置预埋铁件。在处理锚固圆钢时，运用焊接法或绑扎法将其固定于结构内部的钢筋上。而当拆除混凝土模板后，需于外露的预埋铁件表面，固定托架。基于对生产卫生和控制造价的要求，在设备层内使用热镀锌桥架，生产车间内使用不锈钢桥架，消防类用电缆桥架应刷防火涂料处理。又因车间内管道错综复杂，既有制冷管道又有蒸汽管道和水管，所以电缆桥架不得在水管或蒸汽管道等具有腐蚀性的管道下方敷设，否则要采取防腐隔热措施。电缆桥架及其支架需按照标准接地方法进行接地处理，并运用跨接线进行连接。在桥架、支架范围内，与PE相连的数量需大于2处。桥架水平敷设时，连接头尽量设置在跨距的1/4左右处，固定点间距在1.5~3m，在跨越建筑物伸缩缝或局部沉降缝时，应设置适宜的伸缩节，并确保接地线留有适宜的补偿余量。垂直敷设时，应紧贴墙面固定，其固定点间距需控制在2m范围内。此外，接口的处理标准为：接口严密，且平直度良好，无翘角等异常问题。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。
2.3电线电缆敷设工程
本工程的照明、开关、插座采用BV单股铜线，暗敷设于PVC塑料管内;消防应急照明，采用ZR、NH阻燃耐火类单股铜线，暗敷设于KBG钢管内;电话、网络等弱电工程分别采用带有屏蔽的RVB语音线和超五类UTP网络信号线，暗敷设于KBG钢管内。普通动力系统均采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，明敷设于电缆桥架或金属线槽内;消防类均采用阻燃耐火类交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，明敷设于防火电缆桥架内。电力电缆在桥架内的填充率不应小于40%，控制电缆不应小于50%。配线工程需于建筑的墙面、顶面等施工完成后进行。实施配线处理前，需做好前期清洁工作，严格按照图纸要求，规范开展配线施工。该工程均采用单股铜线，所以对于多股铜线，本文只对其阐述，而不做详解。电缆水平敷设时，敷设标准：电缆排列整齐度良好，局部无交叉问题。电缆拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径参数为准。通常情况下，交联聚乙烯电缆的最大转弯半径是电缆本体直径的20倍。电缆垂直敷设时，最好自上而下敷设。按照每敷设1根电缆、固定一次标准，进行施工，电缆的固定间距以1.5~2m为宜。此外，需注意于电缆桥架两端、拐弯处或电缆的交叉处等重要位置，悬挂标志牌，以形成良好的提示、预警作用。
3结束语
本文以丸子厂为研究对象，详细分析了建筑电气在工厂中的应用，为建筑电气在工厂中的应用提供一件可靠案例，对于今后建筑电气在公建领域的应用具有一定的参考意义。
参考文献
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[2]张倩倩，马在旺.探讨现代建筑电气技术的发展[J].科技致富向导，2012(18)：32-67.
[3]张利.谈我国建筑行业节能型建筑电气技术的发展趋势与进步空间[J].建筑学报，2009，32(4)：45-90.
《丸子生产厂建筑电气施工工艺分析》来源：《低碳世界》，作者：王浩
