高层建筑混凝土结构的施工质量完全取决于大体积混凝土施工质量。在大体积混凝土施工过程中，无论中浇筑、振捣还是养护等任何一个环节出现问题，必然会给整体结构带来较大的影响，并为高层建筑的使用安全埋下隐患，特别会对混凝土结构的耐久性、耐腐蚀性和抗裂性等造成严重的影响。因此在高层建筑大体积混凝土施工过程中，需要掌握施工技术要点，并强化施工质量控制，以此来保证大体积混凝土施工的质量，为高层建筑整体质量和安全打下坚实的基础。
1高层建筑大体积混凝土施工技术特点
与普遍混凝土施工技术相比，大体积混凝土体积较大，施工量大。在具体施工过程中需要采取连续浇筑的方式，对于结构的整体性具有较高的要求。由于大体积混凝土结构体积较大，施工中混凝土浇筑量较大，施工条件十分复杂，再加上对施工技术和质量具有较高的要求，这也导致混凝土浇筑作业时水泥水化热过于集中，混凝土结构内部温度快速上升，极易导致混凝土裂缝。一旦大体积混凝土产生裂缝，必然会带来较多的危害。因此在大体积混凝土施工过程中，需要根据施工要求来制定切实可行的施工方案，并明确具体的施工技术和施工流程，强化施工质量管理，全面提高大体积混凝土施工质量，实现对混凝土裂缝的有效防控[1]。
2高层建筑中大体积混凝土施工技术的应用
2.1施工准备
在大体积混凝土施工开始前，需要根据施工要求来做好原材料的选择工作，材料要具备较好的抗裂性能，进一步优化设计混凝土的配合比。选择水泥时要选择水化热低的水泥，也可以选择普遍水泥后再加入适量的粉煤粉，选择的水泥要具有一定的膨胀性。还要选择适量的减水剂和抗裂纤维膨胀剂，有效地增加大体积混凝土的抗渗性能。准备好施工中需要的工具和设备，并保证施工设备性能良好[1]。
2.2浇筑技术
在大的混凝土施工过程中，浇筑环节是施工中较为关键的一道工序，在实际大体积混凝土浇筑用业时，对具体的浇筑顺序和浇筑方式都具有严格的规定，要求施工人员要严格遵守，以此来保证大体积混凝土浇筑施工的质量。在大体积混凝土浇筑作业时，宜按照核心筒墙、柱、梁和板混凝土的顺序进行，在浇筑剪力墙和基础节点时，砂浆应保证高度在45cm、厚度在5cm左右。混凝土宜分层进行浇筑，中间间隔时间要保证在2h以内。在具体针对柱进行浇筑时，需要提前设置钢丝网片，在梁、板浇筑时，宜保证一定的坡度。另外，在筏板浇筑施工时，需要筏板彻底凝固后才能进行二次浇筑作业[2]。
2.3温测技术
在大体积混凝土浇筑作业过程中，为了能够实现对温度的有效控制，需要以应用温测技术为指导，有效地控制温差，避免出现混凝土裂缝问题。在针对混凝土进行温测时，宜选择电阻型温度计，针对各测温点的温度进行统计，并对测温点的分布情况和测温线进行记录，先对测量位置进行确定，再进行具体的温度测量。而且为了保证测量结果的科学性和准确性，在测温时，还要避免测温线与钢筋发生接触。在实际混凝土浇筑成型后，对其温度应力进行控制时宜采用降温法和保温法。利用降温法时，从结构内部来对温度进行控制，并设置冷却水循环系统来达到降温的目的。保温法则是从结构外部来控制温度，通过在外部设置保温材料，具体可能采用碘钨灯或是外部定期喷浇热水等来提高表面温度。由于混凝土本身具有初始温度，浇筑过程中水化热也会促使温度升高，在这种情况下，采用人工控制来使其缓慢散热，有利于进一步增强混凝土的强度[2]。
2.4养护技术
在大体积混凝土浇筑完成后，需要及时采取养护措施来对混凝土温度进行有效控制。在实际养护作业过程中，宜采取具体的保温和保湿措施，将浇筑完成后混凝土表面覆盖塑料布，在有必要的前提下可以加盖一层防寒毡，保证混凝土的保温和保湿，避免混凝土表面出现裂缝。另外，还需要在混凝土表面设置隔热层，以此来降低其内部温度。
3高层建筑大体积混凝土施工质量控制措施
3.1加强对混凝土原材料质量的整体把控
3.1.1做好混凝土原材料的质量管控在高层建筑大体积混凝土施工过程中，需要明确大体积混凝土施工的标准，并对相关指标进行量化，针对施工材料进场开展试验检测工作，严把材料进场质量关。3.1.2科学设计混凝土配合比需要重视混凝土坍落度和水胶比等参数，而且为了保证混凝土配合比设计的合理性，还需要提前进行试配，根据试配后的配合比进行施工作业。3.1.3选择水化热低的硅酸盐水泥在高层建筑混凝土施工过程中，通过选择水化热低的硅酸盐水泥，可以有效地降低水化过程中的放热指标，具体施工过程中还可以适量加入粉煤灰和矿粉，以此来对水化热指标起到改善作用。另外，还可以通过添加减水剂来推迟水化热释放时间。3.1.4基础结构部分选用收缩补偿混凝土由于混凝土施工过程中存在早期干缩和水化热而引发的温度裂缝，因此，在大体积混凝土施工中，可以将适量的纤维材料掺加进混凝土中，这样能够抵消混凝土凝结硬化过程中出现的拉应力，避免混凝土收缩裂缝的产生[3]。
3.2混凝土施工关键技术的控制
在高层建筑大体积混凝土施工过程中，由于涉及到较多的环节，因此需要强化关键技术的掌控能力。在具体施工过程中，在混凝土拌和过程中，选择的拌合站要确保其质量和可靠性，混凝土要实现均匀拌和。在混凝土运输时，需要选择专用的混凝土搅拌车运输，搅拌罐的转速需要根据混凝土强度等级来进行设定，以此来保证混凝土运输过程中的和易性，并对出罐温度进行有效控制，出罐后混凝土和易性、坍落度和水胶比等指标要与设计要求相符。在实际混凝土浇筑作业过程中，要求浇筑在连续和匀速进行，分层浇筑作业时前后两次的时间间隔要确保在混凝土初凝时间内。混凝土施工过程中要做到边浇筑边振捣，确保振捣的密实，振捣棒插入时要直上直下，快插慢拔，避免出现过振或是漏振的问题，当表面出现浮浆或是不冒气泡时即可停止振捣。在混凝土浇筑完成后，需要及时对混凝土进行养护作业，在混凝土养护过程中，温度和湿度是2项主要指标。对于大体积混凝土结构，宜采取多层抹面施工，而且在多次抹平后要及时利用塑料薄膜或是草袋等对其进行覆盖，使其满足保温和保湿要求，同时还要根据情况对其表面进行洒水，避免混凝土结构表面水分过快蒸发而引起干缩裂缝。另外，为了实现对温度裂缝的有效控制，还需要提前埋设温度传感器，实时对混凝土结构内外层温差水平进行监测，一旦出现温差过大时，则要及时采取有效的措施进行处理，避免混凝土结构内外层温差过大而引发温度裂缝[3]。
3.3加强大体积混凝土应力控制
在大体积混凝土施工过程中，裂缝是最为常见的问题，因此需要提前将泵送剂掺加到混凝土中，这样有利于提高混凝土结构表面的抗裂性和极限抗拉强度，确保大体积混凝土结构抗裂性能的提升。由于泵送剂的使用能够将多余的混凝土能量充分吸收，这样对于混凝土内部细微裂缝具有较好的约束和控制作用。同时为了实现对温度应力的有效控制，在混凝土浇筑施工时，还需要对混凝土浇筑速度进行严格控制，这样可以避免出现水化热积聚的现象，以此来减少温度应力。并通过二次振捣来提高混凝土结构的密实度，采用二次抹面来防止混凝土表面的收缩裂缝产生。对于混凝土浇筑体自约束应力，施工时宜通过采取降低混凝土内外温差或是减慢降温速率来实现对应力的有效控制。另外，在大体积混凝土施工过程中，还需要强化施工现场的管理，充分地发挥监理部门和业主的监管职能，针对施工各个环节实现有效的监管，确保施工各环节衔接的质量，做好施工流程和技术标准在施工现场的落实工作，全面提升施工现场的安全管理水平，以此来保证大体积混凝土施工的整体质量，为高层建筑工程质量的提升提供重要的保障。
4结语
大体积混凝土施工质量直接关系到高层建筑结构的完整性和耐久性，因此，在实际施工过程中，需要针对施工材料质量、施工技术和施工工艺进行严格的控制，强化施工现场的管理，使大体积混凝土施工质量与设计要求和标准相符，从而确保高层建筑整体质量和安全。
参考文献
[1]吴军胜.超高层建筑大体积混凝土施工技术分析[J].建筑工程技术与设计，2015(35)：150.
[2]宋永新.高层建筑大体积混凝土施工技术分析[J].科技经济导刊，2016(2)：2.
[3]王艳.超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制分析[J].建材与装饰，2018(7)：30.
《高层建筑混凝土施工质量控制措施》来源：《中国新技术新产品》，作者：陈志文
