近些年，CFG桩基础在碎石桩地基基础技术上得到发展，属于复合地基基础处理技术，也是国家重点推广技术与研究成果，并广泛应用于多种地基基础工程建设中，为国建发展提供良好的经济效益与社会效益。CFG桩指在碎石桩内注入适量的水泥、石屑、粉煤灰以及添加剂混合搅拌后，利用成桩机械制作成高强度桩体，从地基基础角度来看，其是一种复合地基，有桩体、桩间土以及褥垫层组成。可承载桩身长度范围内了荷载力[1]。CFG桩能够添加工业废料粉煤灰，使其工程造价是普通桩基础的1/2，极大地降低工程成本，是其受到各种建筑工程项目喜爱的主要原因，也是各地区应用最普遍的地基处理方法之一。
1CFG桩复合地基处理技术优势
CFG桩不仅可以应用于挤密效果差的土质下，也可适用于挤密性好的土质下，以下几方面为其具备的优点：
1.1提高地基承载力
CFG桩能够发挥桩侧摩擦阻力与桩端承载力，在设计相关参数时应考虑参数值是否适用于桩径、桩长、桩距以及桩题配比范围内。复合地基承载力可提高至原来的两到三倍。并在等同置换条件下，CFG桩承担着比碎石桩综合在1~2倍的荷载力。
1.2适用范围广
CFG桩复合地基处理技术使用如各种条件下得土质，如黏土、砂土、与泥土以及粉尘土等等，针对软弱性较高的土质其具有良好的加固作用。
1.3沉降量、变形性小
CFG桩与碎石桩相比，CFG桩符合处理技术会因为压缩模量的增加而减少荷载力的变形，让建筑物在短时间内能够稳定沉降[2]。CFG桩长增加，其变形量降低。如在较硬土质下落入CFG桩，可以降低基沉降量控制在可控范围内。
1.4工艺性好
由于CFG桩使用大量工业废弃物粉煤灰等，导致其状体材料在流动性与易性方面具有较大优势，使得灌注工作便利，易于员工操作。
1.5工程造价低
该技术对于水泥与刚才的使用量极少，为企业节省水泥与钢材成本支出，利用工业飞叉与石屑降低工程造价成本。CFG桩复合地基出理要比普通地基处理技术节省近30%费用，经济效益极高。
2施工技术控制
CFG桩基础施工工作要严格按照施工图纸与工艺进行。首先，在平整好的场地进行放线，确认钻机位置之后，开展施工，在钻孔到达设计标准高度后，泵送CFG装混合料，并根据施工要求速度在泵送混合料的同时送入混凝土，同时提升钻杆，直到完成提升。桩基础施工的控制要点在于防线位置的准确，放线无误后，需经过监理单位的同意与专业施工技术人员进行桩位复核，确认无误后共同签字，这时才能进入桩基础施工环节。状体混合料强度通常为C25[3]。长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩以及泥浆护壁钻孔灌注成桩等都属于CFG桩复合地基的施工方法。因此在施工方法的选择上需要施工人员根据工程施工场地实际情况与土质条件进行选择，如长螺旋钻孔灌注成桩适用于黏性土、粉土以及砂土等;而长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩方法适用于对噪声、泥浆污染要求严格的地区;泥浆护壁钻孔灌注成桩则是用于人工填土以及风化岩层分布的地区。
3施工中需注意的重点内容
3.1配比设计与材料要求
人员要对所需施工材料实际参数严格控制，并且要根据工程实际配比情况，合理调整混合料和易性。主要工作由以下几方面：CFG桩体使用的而混凝土的强度最好为C30，同时确保混凝土落度范围应控制在150~200mm之内，进行混凝土搅拌时，要保障计量准确，材料送入的顺序为碎石→水泥、泵送剂以及粉煤灰→砂土，每一个搅拌时间应在一分半左右，混凝土搅拌工作完成，使用混凝土罐车将其送至施工场地，并对混凝土坍落度进行检查，控制参数数值以满足工艺性试验参数[4]。
3.2桩长与桩径
设计CFG桩时，设计人员在桩端位置应将其放在较硬土层内，这种做法的目的为最大程度的发挥单桩承载力，进而提高复合地基承载力。由于建筑施工容易受到各种因素的影响，为此在设计工作中，设计人员要将各种情况综合考虑在内。
3.3桩体距离
桩径与桩长确定之后，设计师就要对单桩承载力进行计算，进而完成对整体地基结构的设计。常规条件下，施工作业应在桩径3~5倍桩径内进行，考虑到施工与沉降等方面鹦鹉，使用较大桩间距时，要对桩长进行重新调整，确保其满足实际设计需求。
4常见问题与处理方法
4.1断桩
断桩产生主要是因为员工在清理桩头时，施工方法不当，对于成片不注重保护，导致桩头出现损坏。应对措施为：加强员工管理培训，提高质量意识。桩头清理工作做好人工进行，避免机械清理。针对断桩人员要采取接桩措施，使用C25以上的混凝土进行浇灌，确保状体强度，这时桩体直径应大于原设计桩体20mm左右。施工中，混凝土供应不及时、提桩过快以及装机故障，导致桩体之间产生空隙，桩土周围土掉落，最终造成深层断桩，这问题下使用的应对方法为：管理人员加大对现场施工的管理力度，做好工程保障工作，事前准备充足的混凝土，施工前对施工机械设备进行检查，确保无误后开展工作[5]。
4.2堵管
施工开展过程中，由于材料、天气等原因以及工程机械故障时间较长等，都会造成堵管现象的发生。应对措施为：对输送混凝土甭管进行降温处理，避免由于温度原因对拌料产生影响;员工对材料进行检验，不符合坍落度要求的拌料则要将其运会搅拌站，进行处理;最大程度的缩减拌料放置时间，并对泵管及时清理。
4.3蜂窝与孔洞问题
蜂窝与孔洞产生的主要原因是由于混合和材料没有严格按照配比要求进行计量，又或是由于振捣不均匀;石子级别与相关指标不符;员工在拔管时未按照停拔振动要求进行。应对方法为：综合混凝土配比要求，确定搅拌时间为2min以上，拔管速度与留振时间稳定;保护桩的制作要比设计桩长0.5m，拔出沉管后，将振捣棒插入，对桩顶混合料加振20-30s，以此提高桩顶混合料密实度[6]。
5结语
随着我国科学技术的发展，建筑地基基础处理方法不断增加。CFG桩技术不仅施工质量与效率高，同时减少工程污染，符合国家环保要求，具有社会效益、经济效益与环境效益作用，发展潜力非常大，在实际地基处理技术中被广泛应用。施工人员在CFG复合地基施工作业中，要明确施工技术控制重点与关键，确保实施方法与应对措施的合理性与科学性。在注重质量控制与管理工作下CFG桩在地基加固中取得良好效果，为此对其提起重视与研究质量措施显得尤为重要。
参考文献
[1]施汉杰.CFG桩复合地基加固处理施工技术探讨[J].建筑·建材·装饰，2018(3)：73.
[2]靳平.建筑施工中CFG桩地基处理方法与技术探讨[J].山西建筑，2017，43(31)：67-68.
[3]翁健.CFG桩复合地基施工方法及处理技术探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2011(30).
[4]高智.CFG钻孔灌注桩施工技术处理软弱地基的探讨[J].广东水利电力职业技术学院学报，2009，7(4)：55-57.
[5]侯进兄.关于建筑CFG桩施工技术要点及其质量控制的探析[J].装饰装修天地，2017(24)：238.
[6]蒋航永.CFG桩施工工艺在地基处理中的应用[J].福建建材，2017(4)：76-77，51.
《CFG桩地基处理施工技术》来源：《建材与装饰》，作者：郐凤东
