预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。本文主要结合相关的施工工程资料，对建筑工程中预应力管桩的施工技术与质量控制管理措施作了探讨和阐述。
《筑路机械与施工机械化》(月刊)创刊于1984年，是由长安大学主办的刊物。当时，我国高等级公路刚刚起步，公路施工机械和施工工艺还处于原始阶段，交通部在这方面没有一个指导性的刊物，这样，由当时西安公路学院(后更名为西安公路交通大学即现在的长安大学)孙祖望教授提议、命名并任主编的技术性刊物《筑路机械与施工机械化》杂志创办了，由交通部主管，西安公路学院主办，她是交通部机械与施工方面的唯一期刊。
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。
1.1.2根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。
1.1.3仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明;
1.1.4以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm;周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。
1.1.5桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式(压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核)。
1.2现场准备
1.2.1试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深(39m)，具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。
1.2.2静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪;
1.2.3用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查;
1.2.4从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。
1.2.5试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。
1.3机械及材料准备
1.3.1因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500(100)，其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台BX1—315型电焊机。
1.3.2用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。
1.3.3根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。
2预应力管桩的特点
2.1管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，可以24小时连续施工。
2.2管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。由于建设工期缩短，创造了时间效益，从而降低工程造价。
2.3施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.4单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
2.5对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。
2.6运输吊装方便，接桩快捷。管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
3 施工质量管理控制探讨
3.1 在施工阶段，施工单位是工程质量形成的主体，要对工程质量负全面责任。施工单位要设立专门主管质量的副总经理。协助最高管理者加强质量管理。要建立质量管理的职能机构，领导、监督各级施工组织加强质量管理。
3.2 施工单位要建立健全质量管理体系，制定质量管理体系文件。包括质量手册、程序文件、作业手册和操作规程。体系文件是施工单位工程质量管理的依据，要组织全体职工认真学习讨论，全面贯彻落实，形成人人重视工程质量的氛围。
3.3 要根据工程的特点，结合施工组织设计的编制，制定项目质量计划，将工程质量目标层层分解，层层下达，层层落实，落实到每个作业班组，落实到岗位和个人，使每个人都了解并完成本职工作的质量要求和具体质量标准，明确自己的努力方向。
3.4 按质量计划实施过程控制，前后工序间要有交接确认制度。关键质量控制点实行施工质量认可签字制度，只有上一道工序得到质量认可签字以后，才能进行下一道工序的施工。现场发现不合格或不符合规程的作业，不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量监督人员可行使否决权，并通知其弥补、停工或返工。
3.5 加强进场材料、构配件和设备的检验。材料、构配件和设备是永久性工程组成部分，对工程质量影响极大。凡是进入现场的材料、构配件和设备，生产厂家都要提供质量合格文件，即产品合格证、技术说明书、质量检验证明等。施工单位质检部门要对现场的材料、构配件和设备进行逐项检查。凡是不符合设计文件和图纸要求等，不符合合同文件质量条款要求的，一律不能使用。
3.6 建立质量记录资料制度。质量资料，是实施质量控制活动的记录，它详细地记录了工程质量控制活动的全过程。它不仅对工程质量控制有重要作用，而且对竣工、投产运行、完工后的维修管理都是有用的记录资料。
3.7针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
3.7.1补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;
3.7.2压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;
3.7.3改变基础底板形式。一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理;
3.7.4设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应轴线设置锚杆静压桩进行调整处理。
4预应力管桩施工通病及预防措施
4.1施工前对桩位处进行钎探，认真清理障碍物;根据不同的地质条件合理选择桩型、沉桩方式、沉桩设备。当桩身突然偏离原位或高度倾斜、回弹，应会同设计单位采取相应技术措施。当桩端持力层为中密以上砂土、碎石类土时，设计要求桩进入持力层一定深度，在承载力有保证的情况下，可采用轻打的施工工艺，减少桩身拉应力，保证桩身质量。桩身倾斜时，不宜采用移架方法校正。
4.2保证施工场地平整坚实，有必要时对场地进行处理，增加砂土垫层厚度以提高地面承载力。严格控制桩身倾斜度，倾斜度应不大于0.5%。合理安排打桩顺序，控制打桩速度，减少沉桩挤土效应，如发现桩有上浮可对桩进行复打。沉桩期间不得开挖基坑，基坑开挖前应制定好开挖方案，应先分区后均匀开挖，且桩两侧土高差不宜超过2m，在淤泥、填土等软弱土层较厚的场地，基坑开挖应对管桩进行必要的监测，发现桩倾斜、损伤时，要进行桩身完整性检测，检测不合格应进行处理。接桩严格按照操作规程。
4.3发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，及时调整施工控制参数。根据场地工程地质情况、单桩承载力大小、桩的规格、锤的大小和冲击能量、桩端持力层的岩土类别及桩入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。压桩时中间停歇时间不可太久。
5结语
随着经济的发展，预应力管桩得到了广泛的应用。但是不能盲目地采用，应结合地质资料详细分析使用，对不利地质条件做到心中有数，并准备相应的应对措施及材料，加强监管，只有这样才能带来良好的工程质量及经济效益。
