建筑工程施工中，质量保证是关键管理工作的内容，是管理工作的核心，尤其电气设备的管理，本文主要探讨建筑工程电气安装施工中常见问题与预防。
《世界建筑》是国家一级杂志，中国建筑科学类核心期刊。它创刊于1980年10月，由清华大学主办，国内外公开发行。《世界建筑》是介绍国外的建筑思潮和理论、建筑设计、城市设计、景观建筑作品和进行建筑评论的专业刊物，是中国建筑界了解世界建筑动态的主要窗口，中外建筑师对话的平台，中外建筑文化交流的桥梁。
据当前建筑行业实际状况，对照<<建筑电气工程施工质量验收规范>> (GB50303-2002)，对建筑施工电气安装实施过程中施工企业(人员)存在的常见质量问题及其预防措施进行。
一、 常用电气主要设备和材料方面
1 存在的问题
(1)部分电器产品、材料合格证、技术说明书和检测试验报告等文件资料缺乏。
(2)电缆桥架强度较差，钢板厚度偏小，表面喷、镀保护层厚度不足，附着力不够。
(3)开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃率低、耐温、安全性能差等。
(4)各种电线管和接线盒壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
(5)动力、照明、插座柜(箱)外观差，箱体钢板厚度不够，刚度差，柜(箱)内部接线不规范，有的箱体内无接地、接零汇流排，或接地、接零汇流排规格偏小，不能够满足使用要求，个别配电箱无隔离封堵保护。
2 原因分析
电气市场混乱，假冒伪劣产多;采购单位为降低成本而忽视产品质量;个别采购人员为所取回扣，购进不符要求的电气材料。
3 预防措施
(1)采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节。
(2)电气设备、材料进入施工现场后，施工单位按要求及时办理报验手续，现场监理严格按要求对设备、材料进行验收。核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否满足有关规范和设计要求。对无合格证、材质报告和检测试验报告等文件资料的设备和材料坚决清退出施工现场，严格把好质量的第一关。
(3)对主要材料，应附有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，根据GB50303-2002中3.2.2条要求，应现场抽样，及时送有资质的检测机构(实验室)进行检测，实验室出具检测报告，确认合格后方能进入现场在施工中投入使用。
(4)对管材、开关和插座面板等进行外观目测检查、材料厚度测量、机械动作检查，其中配电箱(柜)应严格按设计图纸及有关规范订货。到货后应进行外观检查，检查是否有出厂合格证，箱体上是否贴有防伪的“3C”标志，绝缘件是否完好，涂层是否完整。
二、电气安装工序方面
一)电气配管
1存在的问题
(1)线管弯曲半径过小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。
(2)金属管口毛刺不处理，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。
(3)用于地下室的焊接钢管(黑铁管)敷设前管内壁不进行防腐处理，或防腐处理不正确，防锈漆不是太稠就是过稀(太稠，漆的流动性差，防腐不到位或管内集瘤。过稀，漆的附着力差)。
(4)厚壁钢管(壁厚大于2 mm)对接不加套管，直接对口焊接，内部产生结瘤，穿线时损坏导线绝缘层。薄壁钢管接地连接卡压点数不合要求，连接处不做密封处理，埋入混凝土后会渗入浆水，导致导管堵塞。
(5)线管埋设深度不合要求，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量，太浅同样不利于与盒、箱连接，还会使建筑物表面有裂纹。
(6)现浇板内敷管集中，线管下方形成空隙，影响结构安全。
(7)吊顶内配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。金属软管未作跨接接地保护线;留管长度不足，使导线外露;接线盒不盖板。
(8)吊装支架间距过大，有的把线管直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定或与其它系统公用支架。
2 原因分析
施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬。操作中随意施工、马虎了事，不认真负责，图省事方便，施工单位无专职质检员或质检员工作不到位，监理人员及现场管理人员要求不严，监督检查不到位。
3 预防措施
(1)严格按设计和规范下料配管，监理人员严格把关，管材不符合要求不准施工。
(2)配管时严格按要求加工管子的弯曲半径。
(3)镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管。
(4)镀锌管或焊接管跨接接地线按规范去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。
(5)管子埋入墙内或地面内，因此GB50303-2002要求：暗配的导管，保护层厚度大于15mm。管子外表面距墙、地完成面≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。现浇底板内敷管，禁止成排敷设，应分开布置，留有20~30mm 间隙，减少对现浇板结构的影响。
(6)薄壁钢管接地连接要两处打点卡压或紧定到位，连接处用胶带密封，以防水泥浆水进入管内。
(7)施工人员在吊顶内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”。
(8)吊架、支架、管卡的设置按规范施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。
三、电缆桥架安装
1 存在的问题
(1) 电缆桥架或桥架支架没有可靠接地。
(2) 两段非镀锌桥架间或与弯头、三通之间连接板的两端不跨接铜质接地(软)线或漏跨，跨接线与桥架接触面面层不刮除或不用“爪”型垫片连接固定。
(3) 桥架间连接缝隙过大，水平方向错位。
(4) 金属桥架连接距离长，之间不设伸缩节。
(5) 桥架支架安装间距过大，长距离用吊架之间不设防晃支架。
(6) 电缆未固定、电缆过多、弯曲半径不足。
2 原因分析
施工人员业务水平不高，不了解施工规范。施工中不认真负责，马马虎虎，图省事方便，施工单位项目部管理人员检查不到位，现场监理人员要求不严、现场巡视检查力度不够或自生业务水平不高，未发现存在的问题。
3预防措施
(1) GB50303-2002中12.1.1条要求，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织软线。
(2) 电缆桥架水平安装的支架间距1.5m～3m。垂直安装的支架间距不大于2m。
(3) 直线段电缆金属桥架长度超过30M时要设伸缩结。
(4) 当设计无要求时，桥架水平安装支架的间距不得大于3M;垂直安装支架的间距不得大于2M。
(5) 桥架间连接处不得留有过大间隙，整段桥架要安装在同一水平面上。
(6) 电缆在桥架内的填充率不应大于40%，电缆垂直敷设时，上端及每隔1m～1.5m处应固定。水平敷设时，首、尾、转弯及每隔5～10m处应固定。
四、配电箱体、接线盒
1 存在的问题
(1)配电箱体、接线盒不按图设置，位置偏移明显，安装时位置偏差大。
(2)现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹陷较深，管口进入箱、盒太长。箱盒固定不牢，砼浇筑时位置偏移。
(3)箱体开孔与导管管径不匹配，部分铁制箱体用电、气焊割大孔。配线管插入箱内长短不一，不顺直。
(4)导线与电器的连接不符合规范要求，该搪锡的不搪锡，该用端子的不用端子。
(5)个别箱体内工作零线、保护地线未从汇流排接出。
保护地线线径不符合规范要求
2 原因分析
施工马虎，责任心不强，安装预埋人员和钢精绑扎人员缺乏配合与协调工配合不当。
3 预防措施
(1)灯具、开关、插座盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做
(2)在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。
(3)应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后再用锉刀锉圆，去毛刺，防止穿线中损伤电气绝缘层。
电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。入箱管路较多时要把管路固定好防止倾斜。在配电箱制作时应开圆孔。铁箱开孔数量不能少于配线回路，不可用电、气焊割孔。
GB50303-2002中6.1.9条要求：照明配电箱(盘)内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。导线应连接紧固，不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
GB50303-2002中18.2.1条要求：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧、搪锡。
五、导线穿管、连接与包扎问题
1 存在的问题
(1)建筑物电气配线颜色混乱，这样就会造成用户分不清用途，易发生危险
(2)导线连接不规范，多股线不压鼻，多根单线压在一起，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等。
(3)包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。
(4)。导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同。
2 原因分析
操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。
3 预防措施
(1)导线穿管前，检查钢管管口是否光滑，要去处管口“毛刺”或将加装管口护圈，检查管内是否有杂物堵塞，可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
(2)GB50303-2002中15.2.2条要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即相线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，PE保护线为黄绿相间色，零线为蓝色，控制线用白色。放线时要缓慢放线，并把导线用棉纱或抹布包住把线抹直，严禁导线打折进管。
(3)在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。
(4)导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，对于单芯导线可采用安全压接帽连接法，管内导线严禁接头。
六、开关、插座、灯具安装问题
1 存在的问题
(1)开关、插座、灯具安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值。
(2)高度低于2.4m的灯具，其金属外壳未做保护接地。
(3)当采用螺口灯头时，相线未接于螺口灯头中间的端子上，而将零线接在该端子上，极易造成人身安全事故。
(4)住宅厨房、厕所内插座有的为普通插座。由于设计、施工的疏忽，给厨厕安装了普通插座。
(5)插座接线不符合规范要求，这一问题在工程中出现的较多。
(6)暗装的开关、插座安装歪斜，不牢固，面板不紧贴墙面，四周缝隙明显。
2 原因分析
由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，安装成排灯具没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉，安装方法没掌握。
3 预防措施
(1)电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒预埋定位要精确。
(2)吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。
(3)大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。
(4)GB50303-2002中19.1.6条要求：当灯具距地面高度小于2.4m(含2.4m)时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)要可靠。并应有专用接地螺栓，具有标识。
(5)因此住宅装饰装修工程施工规范要求：连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
(6)GB50327-2001中16.3.14条要求：厨房、卫生间应安装防溅插座。开关宜安装在门外开启侧的墙体上。
(7)、因此GB50303-2002中22.1.2条强制性条文要求：①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地或接零线在插座间不串联连接。
(8)漏电开关在安装前应逐个检查，发现不合格产品应及时更换，确保每个漏电开关动作灵敏。
七、防雷接地的问题
1 存在的问题
(1)防雷接地，避雷网施工中，钢筋、扁钢搭接长度不够，焊接搭接长度不够且为单面焊接，焊缝质量差，不符合要求。
(2)不按图纸要求的数量和位置进行防雷接地焊接，少焊和漏焊，地极电阻测试点设置不符合要求。
(3)屋面栏杆做接闪器，有的壁厚不符合规范要求,如不锈钢栏杆。有的是钢管接口对焊，不符合规范要求。
2 原因分析
施工人员不按要求进行操作，施工人员不是专业焊工或焊工技术水平不高，质检人员检查不到位。
3 预防措施
(1)现在的避雷接地极均采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。防雷接地测试点按图纸位置和数量合理设置。
(2)利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用Φ12圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍(如钢筋直径不同，按大直径计算大街长度)，不允许点焊，焊缝要求饱满、连续、无气泡、无夹渣。
(3)在高层住宅防雷施工中，从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
(4)避雷带及接地装置安装要求：① 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。② 圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊，当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。③ 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。④ 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上、下两侧施焊。⑤ 除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他均应有防腐措施。
(5)出屋面金属物与防雷接闪器可靠连接。《建筑物防雷设计规范》要求：建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠，其目的是形成等电位，防止静电危害。
在建筑工程中，消防、通讯、照明、电缆敷设等项目的施工中多少都部分存在以上的现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，同时严格按相关规范进行施工、检查和验收，只有这样，才能保证工程的施工质量。
