建筑电气系统结构复杂，其施工过程有一些特殊的流程工艺，眼下随着房地产业发展，电气系统问题经常出现。本文就对建筑电气施工常见问题及实例进行分析，并提出相应的措施，以供大家参考。
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引言
现代建筑使用功能多样，电气系统也比较复杂，其中预留预埋属于工程前期主体阶段，其质量的好坏对后续工作影响很大。预留预埋阶段普遍存在的质量通病就是漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确，造成安装时，只好去凿墙钻洞，不但劳民伤财，还会影响使用功能甚至破坏结构，留下不少质量隐患，所以我们有必要重视预留预埋准确性的问题。
一、建筑电气预留工程工艺流程
1、操作方法
(1)施工前的准备
施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。
(2)电线管切断套丝
钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断;对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。
(3)用水准仪对接线盒的标高进行现场定位
混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。
(4)预留预埋施工
钢管与盒(箱)连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。连接后，管与盒(箱)间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地;钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。
2、混凝土楼板中的预留预埋施工
混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。另在浇筑砼时要派专人值班看护盒、管等，以防偏位或高出砼地面。
3、混凝土结构柱内的预留预埋施工
(1)结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关(插座)盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。
(2)混凝土结构圆柱内结构复杂，主筋、箍筋密实、间隙小，外表为圆型等特点预埋施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚接线盒,在接线盒内填充有弹性的填充物，压紧，并用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，填充物将在接线盒口的中部形成突起，利用填充物本身的弹性使其表面与大钢圆模板表面紧密接触，达到要求的效果。
(3)在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口外先连接好套管，套管的外端先堵好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱子内的管子进行连接。
(4)柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与项目部土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。
(5)土建在合柱子模板时要派专职电工看护，防止将管、盒位置偏移及破损管盒之间的连接，做到发现问题及时解决。
4、混凝土梁内的管子敷设
(1)现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。
(2)现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与项目部土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
(3)顶部露出的管口，应用塑料内护口(管堵)堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口(管堵)丢失。
(4)暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1/3的中跨区域内)通过，还应在梁的中和轴处通过;当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。
5、线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。
(1)钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽，并且用胶带缠好。
(2)线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。
二、建筑电气预留预埋施工中常见问题
1、桥架预留洞的确定
前期深化设计要整好，通过综合管线图确定好桥架施工走向，确定桥架穿墙位置和强弱电井的孔洞位置。需要注意的是预留孔洞的尺寸比图纸上每边各大5公分。
2、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。暗配管的路径应沿最近的线路敷设。
3、预留电气管线(以钢管的连接为例)
管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
接地干线的预埋安装：接地干线穿墙时，应加套管保护;跨越伸缩缝时，应做煨管补偿;接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子;一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记;接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm;支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm;总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m;转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
三、结论
对于地下建筑, 管线预留预埋是工程实施的难点。钢筋混凝土剪力墙的大量设置, 使各种管线不能轻易的从一个空间进入另一个空间。在此希望能为广大同行的技术管理工作提供帮助。
