大体量的建筑物都要设置后浇带，本超长地下工程采取了无缝施工技术，不但加快施工进度，而且确保施工质量达到设计以及构造要求。
《建筑》建筑科技期刊，创刊于1954年，由建设杂志社主办。中国建筑行业权威刊物，建设部优秀期刊一等奖。办刊宗旨：为建筑行业的改革和发展服务;为建筑企业壮大繁荣服务;为广大建筑职工服务。定位：面向全国建筑企业、服务全国建筑企业。
某地下车库兼人防工程为全部现浇抗渗混凝土地下建筑，该部分建筑面积约6000m2，地下室车库1层，主体完全置于一层楼面以下，基础底埋深-7.25m。
该工程项目于当年4月中旬正式开工，进行土方开挖及边坡支护等工作。因当年的降雨较多且现场排水不畅，对土方工程的施工进度产生了较大影响。土方开挖施工滞后两个多月致使结构工期非常紧张。为确保工期目标的实现，经设计单位，施工单位及监理单位共同协商，提出了在施工中对工期目标产生关键作用的赶工措施：取消后浇带施工方案(无缝设计施工方法)。
后浇带的目的是避免因混凝土收缩而产生有害裂缝。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定，伸缩缝的最大间距为55m，本项目东西长度为117.7m，因此设计了两条后浇带(该工程5轴—6轴间与9轴—10轴间)，3个月以后二次浇注。取消后浇带对整个工程工期目标的有利之处在于加快工程进度，在无法避免的冬期施工环境下，为后续工程提前施工最大限度地提供了作业面，为室外基槽回填土和撤除降水创造了条件，为室内工程的交叉施工创造了条件，为按时完工创造了可行性。
1.设计方案考虑
1.1基础底板处理
基础底板设一条沉降施工缝，即在9轴—10轴中间设置一条沉降施工缝，该施工缝取代原设计后浇带;5轴—6轴间后浇带改为加强膨胀带。基础混凝土以施工缝为界分两次浇筑，施工缝以东基础底板一次浇筑，以西与5轴—6轴间膨胀带混凝土另一次浇筑。
1.2墙、板、梁、柱处理
基础底板以上工程竖向同样相应设二条施工缝，位置仍安排在5轴—6轴间及9轴—10轴间原后浇带位置处，该两条施工缝与楼板水平施工缝位置对应，即楼板施工缝位置也在5轴—6轴间及9轴—10轴间原后浇带位置，施工缝代替原后浇带，按三段流水组织浇筑施工。
1.3施工缝处理及混凝土浇筑顺序
基础底板施工缝处理：基础底板施工缝在底板混凝土中部略向上预埋300mm×3mm止水钢板带，止水钢板距板底300mm。待浇筑下段混凝土时，施工缝按规范要求凿毛、清除浮浆，漏出坚硬石子，先用同配比标号等级的砂浆接茬润湿施工缝约50mm厚，再用混凝土浇筑。
墙柱顶板梁施工缝处理：竖向施工缝仍然采用在墙中预埋止水钢板的办法，该钢板要于底板上水平施工缝钢板焊接，施工缝处理同底板;水平施工缝包括楼板水平缝;在混凝土中埋设止水条。
浇筑顺序：基础底板从一端开始向另一端按顺序推进浇注，施工缝处用模板隔开;加强带处采用密目钢丝网隔开，并浇筑加强带混凝土;顶板梁柱按施工流水段组织施工，各段内混凝土从一端开始按顺序分层推进浇筑, 分层振捣。
2.施工控制重点要求
2.1配合比设计原则
基础底板混凝土强度等级为C40(P8抗渗混凝土)，加强带混凝土强度等级提高一个等级C45(P8)，为降低混凝土早期的凝结速度，减小混凝土的收缩量，采用低水化热的矿渣P0,42.5#水泥，按配合比要求掺加膨胀剂。该膨胀剂必须符合国家有关标准规定的要求渗量，否则裂缝将无法避免。底板混凝土中掺加按配合比确定的二级粉煤灰。
2.2原材料质量控制
1)水泥采用矿渣P0.42.5#水泥，且应具备合格的出厂证明及原材料检验报告。
2)砂选用细度模数2.5—2.8，含泥量<2%的中. 粗砂。
3)碎石选用粒径5mm—40mm的级配良好，含泥量<1%的碎石，风化及软弱杂石必须除去。
4)采用二级磨细粉煤灰。
5)外加剂选用质量优良，性能稳定，符合工程需要的外加剂，外加剂厂必须提供产品的合格证，检测报告及使用说明，必要时提供现场技术指向。
2.3过程控制
2.3.1混凝土浇筑控制
按流水方法施工混凝土从一端开始向另一端顺序浇注，本工程先开始浇筑基础东段混凝土，以沉降缝为界从西向东斜向分层浇筑，每层混凝土厚度不超过400mm，本工程底板厚度为400mm，可一次浇筑到板顶面，反梁待该处底板混凝土浇筑完沉实后初凝前浇筑。浇筑混凝土时要严格控制混凝土进场时间，凡超过初凝时间的混凝土一律不准使用，本工程混凝土初凝时间定为45min。混凝土必须连续浇筑，严格控制混凝土浇筑间隔，其间隔时间不得超过初凝时间，确保不出现冷缝。
2.3.2混凝土振捣要求
1)混凝土振捣采用插入式振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土在钢筋下部时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
2)混凝土浇筑在20min—30min后进行第二次复振。
3)振点布点要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不下沉，不冒气泡为止，振动棒要快插慢拔，以500mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下两层混凝土结合紧密。
4)混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，以增强混凝土密实度、强度、及抗裂性。
5)混凝土振捣时在外墙止水带两侧，膨胀带钢板网处及梁、板、柱接头等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。
2.3.3混凝土表面处理及标高控制
1)底板混凝土浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木杠刮平压实，尤其是顺筋裂纹处要加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压不少于2遍。
2)混凝土表面标高控制。为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头Φ10㎜@2000㎜，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平混凝土表面，在收平台后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。
2.3.4混凝土养护
现浇板混凝土：在混凝土浇筑完毕，二次抹压之后，随即用塑料薄膜进行覆盖，塑料布间要搭接严密，封住水分，保证塑料布内有凝结水，待24H后，基础底板采取蓄水养护，楼板覆盖草帘、麻袋片洒水保湿养护不少于14d;墙体拆模后立即挂麻袋片，浇水保湿养护不少于14d;柱拆模后立即包裹塑料膜保湿养护，竖向构件根据情况还可以采取刷涂养护液加塑料膜的综合养护办法。
2.3.5底板降低水化热及防止裂缝的措施
采用矿渣P.042.5R水泥,以降低水化热,掺水泥用量10%左右的膨胀剂,以减少水泥量,并可使混凝土得到补偿收缩,达到抗裂防渗.采用缓凝型泵送剂。利用泵送剂延缓混凝土的凝结时间,保证有充分的施工操作时间,防止混凝土出现冷缝,延缓混凝土水化热的释放,让混凝土充分沉降密实并缩小混凝土内外温差。利用膨胀加强带技术(又称无缝施工技术),在筏板混凝土中,局部增加膨胀带中膨胀剂的用量,提高混凝土的膨胀率,形成膨胀加强带,利用膨胀加强带的较大膨胀能,对两侧进行收缩补偿,降低混凝土拉应力,防止超长结构开裂.
采用掺加粉煤灰措施:根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》可以利用优质粉煤灰取代一定数量水泥，减少单方混凝土水泥用量，有效降低混凝土水化热和内部温度，减少混凝土的降温冷缩值，减少收缩应力，防止混凝土的开裂。
3无缝设计施工方法的有关要求
3.1混凝土膨胀剂的用量不大，但是作用却很大，用于结构工程，涉及产品质量应予重视。我国膨胀剂用量居世界之首，但质量不达标的为数不少，造成工程上出现问题是难以避免的。现行的《混凝土膨胀剂》(JC476—2001)对膨胀剂的性能指标做了详细的规定。其中限制膨胀率规定指标：水中7d不小于0.025%，28d不大于0.10%，空气中28d不小于-0.020%，这些指标可满足补偿收缩混凝土对材料的质量要求。
3.2膨胀剂混凝土配合比要求
为保证掺膨胀剂混凝土的质量，混凝土配合比设计应特别强调要测定和达到混凝土的限制膨胀率是极为重要的，限制膨胀率不大于0.015%，这一特性指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。膨胀剂必须选择达到行业标准的合格产品。
1)膨胀剂的掺量的依据是必须达到补偿收缩混凝土性能的技术指标;14d水中养护的限制膨胀率大于0.015%，28d的干空收缩率小于0.2%，28d的抗压强度(胶砂强度)大于25.0MPa。不要以推荐掺量为掺加依据，而应以混凝土限制膨胀率大小为准，同时考虑水泥品种、水泥用量、水灰比和外加剂等影响，通过试验，确定膨胀剂的科学掺量。
2)膨胀剂的主要用途是补偿收缩。不同部位对限制膨胀率的要求是不同的，因此膨胀剂的掺量是不同的。
试验表明，在掺膨胀剂的同一混凝土配合比下，有的水泥膨胀率较大，有的水泥膨胀率较小。这就说明，必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土，在满足坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，否则要调整膨胀剂的掺量。必须指出，厂家推荐的胀剂的掺量只能作参考，要根据施工原材料配制膨胀混凝土，检测混凝土的膨胀率，并以次作为配合比的主要依据。
3)掺膨胀剂的补偿收缩混凝土要精心施工振捣，早期不能缺水湿养护不低于14d。
4)混凝土的品质检查：与普通混凝土的主要区别是增加一项混凝土的限制膨胀率的测量，这是确保膨胀混凝土抗裂防渗性能的一项重要技术指标，必须对现场混凝土抽样检验。
4 赶工措施的技术优势
1)取消后浇带(沉降缝不能取消)，提高了混凝土结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构混凝土，提高了其整体抗裂防水性能。后浇带一般需经42d—60d才能浇注，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，一般减少30d—45d工期，节省综合建设资金，加快了施工进度。此方法适用于混凝土结构超长较小尺寸的设计与施工。
2)膨胀加强带施工方法，即在膨胀加强带二端设计掺入水泥重量10%—12%的膨胀剂，使混凝土中产生较小的限制膨胀率。在膨胀加强带中设计掺入13%—15%的混凝土膨胀剂，使其产生较大的限制膨胀率。这样即可控制整个混凝土结构的限制收缩率大大减少，使其混凝土结构不裂或少裂，不产生有害裂缝。此方法适用于混凝土结构超长较大尺寸的整体底板和地下连续墙的设计与施工。
3)传统的后浇带浇注前混凝土表面及杂物清理等工作十分麻烦，且工期长，处理不好还会留下诸多质量隐患。而膨胀加强带是一种“抗放兼备，以抗为主”设计原则。在应力集中处设置膨胀加强带。通过调整膨胀量混凝土获得不同的限制膨胀率，使结构的收缩力得到适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂的目的。
4)由于墙体厚度较薄，面积大、养护困难，受风速在大气温度影响大，容易出现收缩裂缝。因此，建议采用后浇加强带，即分段浇注加强带两侧的微膨胀混凝土，养护14d后，用膨胀混凝土回填加强带。此方法与传统后浇带在设计上是一致的，要设钢板止水带。不同之处是，后浇加强带的宽度为2m，回填用大膨胀混凝土，填缝时间为14d，比传统后浇带缩短回填时间约30d，确保带处施工质量。
参考文献:(1}.王宗昌 建筑工程质量通病预防控制实用技术 中国建材工业出版社2007.10.
(2) 王宗昌 建筑工程质量百问 中国建筑工业出版社2005.7.
