摘要：水泥稳定碎石基层是路面结构中直接位于面层下的承重层，基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用年限的关键因素。本文介绍了我项目部组织施工的水泥稳定碎石基层在礼仪大道市政道路工程的应用过程，旨在说明：使用水泥稳定碎石作为城市主要路面的基层，应该是经济、科学的，值得推广应用。
关键词：期刊论文网,水泥稳定碎石基层,施工过程,控制要点
1 前言
水泥稳定碎石基层是无机结合料稳定类半刚性基层，是用于道路基层施工之一。其主要施工方法是在粉碎的土或原装松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入一定量的水泥和水。经过拌和、压实及养护后得到的密实结构板体性的混合料。能提高基层承载力，从而提高路面使用性能和使用年限长的要求，达到道路设计使用寿命的目的，该项技术目前广泛应用于高级路面及现代城市主要路面的基层。
2 工程概况
连云港市开发区临港产业区新医药产业园礼仪大道市政道路工程，批准建设是连云港立项批文号：连开复字(2013)195号文批复，2013年8月28开工，2013年12月9日完工。工程规模全长0.812千米，双向4车道，红线宽36m。包含该段路线范围内的大型土石方工程、道路工程人行道铺设、雨水工程、污水工程、新建曹圩河桥工程、倒虹吸管涵工程、标志标牌标线设施工程、照明工程、机非侧分带绿化土方整治工程等，项目总投资4398.02万元。该工程路面结构为：AC型沥青混凝土混合料面层，水泥稳定碎石基层，回填山土底基层。其中水泥稳定碎石基层约3万平方米，采用集中厂拌法施工。
3 水泥稳定碎石混合料的原材料的质量控制
3.1 原材料储存
本工程所需水泥稳定碎石混合料是经过项目部招标优选专业的拌合站进行厂拌，对水泥稳定碎石混合料拌合场选择时，要求堆料区场地要采用水泥混凝土硬化，碎石粗集料、细集料、中粗砂要分区堆放，材料堆场之间设置隔离墙，防止串料。粉煤灰、水泥采用罐装储存以免材料受潮，拌合设备必须满足100T/h生产能力，所有材料配料具备电子计量装置，确保配料计量准确。
3.2水泥质量控制
水泥作为混合料的一种胶凝剂，其质量至关重要。本工程基层选用的标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。每批进场散装水泥都要检查出厂合格证、化验单，对刚出炉的散装水泥必须停放7d，并检查安定性合格后才能使用，散装水泥运至工地的入罐温度不能高于50℃，若高于此温度，必须使用时，应采取降温措施，对不合格的水泥拒绝进场。
3.3粗细集料质量控制。
本工程所在地原材料较为丰富，碎石采用本地大岛山石料厂生产的碎石，石料强度较高，对进场的碎石按施工规范要求的检测频率进行取样试验。碎石的单料筛分在规范要求级配区间，压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑限试验，要去液限不超过28%，塑性指数小于9，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。砂采用沭阳的中粗砂，采集方便，砂的各项指标符合规范要求。
3.3 拌合用水质量控制，混合料拌合用水采用当地市政管网提供的自来水。
3.4水泥稳定碎石混合料的级配控制要求
通过对进场集料的筛分，根据《公路工程无机结合料稳定材料规程》T0842-2009试验方法合成矿质混合料，其级配满足《公路工程路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的要求。矿质混合料配合比确定后将指导拌和站生产，按照设计的水泥掺量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否能达到强度要求。
4水泥稳定碎石基层现场施工过程控制
4.1开工前，建设单位(监理单位)组织设计单位、施工单位(项目经理部)进行技术交底。项目部建立严密的现场施工管理体系和质量保证体系，组建安全生产管理结构和制定相关规章制度。根据工程任务情况及施工条件编制施工组织进度计划，组建工地临时试验室及委托专业的试验检测单位来进行工序质量控制。
4.2本合同项目部主要人员配备情况
4.3本工程拌和设备的工作性能、生产能力，计算准确性及配套协调是水泥稳定碎石混合料控制拌和质量的关键，开工前，项目部按投标文件承诺的要求选择专业性强、生产能力大、信誉好的拌合站进行混合料的拌合。
4.4水泥掺量是影响水泥稳定碎石混合料强度和质量的主要原因。参建各方在考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，要求拌合站拌和的水泥掺量要比试验室配比的掺量要大，要求控制一般要比设计值多用0.3%～0.5%，但总量不能超过6%，发现偏差及时纠正，确保掺量准确。
4.5含水量是影响也是水泥稳定碎石强度和质量主要原因。拌合时，必须根据原材料的变化及时调整各混合料集料的比例，使之满足规范要求，同时必须实测原材料天然含水量，及时调整拌合掺水量，碾压时的混合料含水量宜控制在最佳含水量区间内，含水量不宜超过最佳含水量的1%。
4.6水泥稳定碎石混合料的运输
由于本合同段的施工长度有限，又采用厂拌拌和站集中供应混合料，要求装料前应将车厢清洗干净，自卸车辆运送混合料时，加盖蓬布覆盖，减少水分损失。施工现场认真掌握混合料的供应情况，保证混合料从出料到摊铺碾压完成最终时间不超过2h，超过规定时间混合料必须予以废弃。
4.7水泥稳定碎石混合料的摊铺
水泥稳定碎石混合料的摊铺质量直接影响着沥青面层路面的使用，本工程采用两台SANY-RP952摊铺机梯级进行摊铺，两台摊铺机的作业距约30m左右， 保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、混合料平整度、振动频率一致，摊铺接缝平整，对摊铺过程中出现局部集料离析的必须人工拌合均匀。 4.8水泥稳定碎石混合料的碾压
混合料的摊铺完成后，应立即进行碾压。严格按照碾压工序顺序：初压、复压、终压。每台摊铺机后面应紧跟压路机，稳压采用轮胎压路机在前，振动压路机在后的组合方式。碾压时，应按照先内侧，先稳定后振动的原则进行，压路机碾压时重叠?轮宽，碾压完毕后表面应无明显轮痕迹，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。
5水泥稳定碎石的养生及交通管制要求
水泥稳定碎石混合料碾压完成后应立即进行压实度、厚度、高程等质量检查，并覆盖透水无纺土工布保湿养生，无条件的洒水保养，覆盖养生期不得少于14d，洒水时间以1次/1～2h为限，保持水泥稳定碎石基层表面湿润。养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制一切车辆通行，养生期结束后，应将覆盖物清理干净。逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。
6 水泥稳定碎石混合料试验检测
水泥稳定碎石基层养生7天后要检测弯沉和钻取芯样进行压实度、抗压强度检测，弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实，其抗压强度要能满足设计要求，对不合格的路段要进行返工处理。
7结语
经过礼仪大道市政道路工程中施工实践，按规范施工，严格控制混合料配合比，加强施工过程控制。保证碾压质量，注重成品养生。该项施工工艺能在保证工程质量的前提下降低施工成本，可全天厚开展施工，能显著地提高施工工效，缩短合同工期，值得推广应用。
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